管道阴极保护检测施工

锌阳极是5O年代后期开始用于海洋的。锌阳极具有在海水中的电流效率高、表面腐蚀均匀、使用寿命长等优点。因而， 很快得到普遍应用。6O年代后期， 出现了便于安装和使用的手镯型锌阳极。管道阴极保护检测的优点是输出电流与体积比较高， 施加到阴极上的电流密度均匀，安装费用低。所以在海底管道工程中使用最多。

锌阳极最适合于电阻率较低的土壤及海水中。6O、70年代， 北海铺设的海底管道中，几乎都采用锌基阳极作为保护材辩。但是，管道阴极保护检测，当海底管道的环境温度大于5O℃ 时，管道阴极保护检测技术， 锌阳极对钢管的保护效果变差， 反而加剧了管道的腐蚀。更严重的是锌的晶向腐蚀破坏，需要频繁更换阳极。所以管道阴极保护检测对输送温度较高的海底管道或竖管.通常考虑选用铝基阳极。

管道阴极保护检测杜绝杂散电流的现象。 杂散电流的不稳定性是导致电化学腐蚀程度DI 1，~U的原因，一般来说 ，在管道附近5 米以内、电位差高于0.5mV/m 时，就会导致大量的杂乱电流出现，会加速绝缘层的破裂速度。 可以通过设置排流锌阳极组来减少干扰，实现防腐的目的。

复杂区域的特殊保护。 石油管道在建设中会发生与其他设施较差的局面 ，如公路、铁路等地理位置上的重叠，由于大量金属材质的集中，管道阴极保护检测施工，会出现腐蚀的共生性 。 基于此，管道阴极保护检测应该对这种情况进行特殊保护，如增加套管、开凿焊点增加锌阳极保护等 。

阴极保护技术是海洋工程装备最常用、有效的腐蚀防护技术，该技术可单独用于海洋工程装备的腐蚀防护，管道阴极保护检测，也可与涂层配套应用，不仅可以防止均匀腐蚀，也可有效防止孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、电偶腐蚀等。针对深海环境腐蚀新特征与腐蚀防护新挑战，国内外在深海阴极保护设计、牺牲阳极材料、阴极保护应用技术研究等方面开展了卓有成效的研究。

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