喷塑生产线

现有的喷塑送粉系统一般通过气缸膨胀来控制，以移动和定位粉末泵的承载装置，喷塑设备，而这些承载装置维护不当。滚筒内装粉量大，送粉容易，不能正常工作。送粉中心将瘫痪。陈红兵的发明取代了原来的气缸膨胀方式。粉末泵轴承机构安装在移动板上，通过销孔从上到下连接两个平行定位轴，喷塑机，喷塑定位轴通过固定座与限位孔安装在固定柱上，手动将粉末泵轴承装置向下推并沿定位轴固定。粉体喷涂室的材料选择和结构影响着喷涂环境、快速变色和粉体回收，因此一些研究者也进行了这方面的研究并给出了合理的解决方案。前者是粉末吸附严重的金属材料，后者是强度差、易损坏的工程塑料。

鉴于上述缺点，喷塑用中空夹层工程塑料代替了顶部和侧壁。喷粉室底部由两侧的倾斜绝缘部分和中间金属材料制成的底壁组成。顶壁与侧壁之间的过渡是圆形的，因此在喷粉室中喷涂的粉末不易在角落处沉积。针对中小企业无法承受大型喷涂管道设备而只能在车间开放环境中喷涂的问题，喷塑价格低廉、占地面积小、具有防止粉末扩散和粉末回收功能的静电喷粉室。喷涂室设置有粉体第1回收装置和粉体第二回收装置。粉末第1回收装置位于喷涂室的一侧。粉末第二回收装置的风道通过空气过滤管与粉末第二回收室连接。

根据喷塑喷雾控制系统的设计要求，通信协调器将RS48_5总线接口作为控制柜中RS48_5总线的主设备，完成RS48_5总线上安装的控制器采集的数据汇总，并接收主机的配置参数并传输它们。给每个控制器。通信协调器需要具有以太网接口，用于与以太网交换机通信，以完成数据上载和接收远程监控的配置参数。通过以太网交换机和主PLC的通信逻辑上构成主设备和从设备之间的关系，接收主PLC控制单元发送的触发信号，并具有触发输出控制电路，可以触发多个控制器。

喷塑控制器总体设计静电喷涂控制器是现场喷涂的核心设备。根据静电喷涂控制器的设计要求，采用微小型单片机系统进行设计。单片机控制的优点是成本相对较低。由于单片机的价格相对简单，且外围电路元件的价格不高，整体设计成本相对较低。可以根据需要扩展外部存储容量，设计可以相对灵活。由于喷塑存在许多设计良好的子程序，可以在系统软件设计中直接调用，以减少大量工作量。

喷塑静电喷涂安全标准

不同于空气喷涂，操作不妥静电喷涂过程中会产生电火花，作业区域内的气体有被点着可能，因此，每次运用静电喷枪前需进行安全检查，按标准运用静电喷枪：

喷涂区域内或接近喷涂区域一切设备、人员、被喷物体及导电物体有必要接地，接地电阻不得超过1 兆欧。电喷枪前以及修理设备前有必要对静电喷枪进行清洗，保证喷枪清洁。

喷塑进行喷涂作业时有必要敞开通风，以削减喷涂、冲洗或清洗喷枪时积聚有毒气体而导致火灾。

只能由参加静电喷枪运用、维护保养等专业培训，经考试合格，并了解、掌握静电喷枪运用、维护保养的人员运用静电喷枪。

喷塑运用举例

起重臂喷涂作用

起重臂是塔式起重机中较有代表性的结构件，通过对起重臂喷涂发现，当操作人员完结上层起重臂喷涂时，另一侧及下层起重臂已明显吸附一层油漆，而且漆膜光滑细腻、无橘皮、流挂现象。同时经过观察比较，关于钢板网缝隙简单问题，喷塑，运用静电喷涂也能很好地处理，运用静电喷涂后的起重臂钢板网经60 天后未发作锈蚀，而运用空气喷涂的起重臂钢板网已发作很多锈蚀。

涂料利用率比照试验

为获得准确数据，防止因设备、人员、环境等因素对喷涂成果形成影响，喷塑喷涂试验时选取同一个喷漆室，由同一名喷涂人员，在相同涂料规格、喷涂工艺方法、喷涂条件下，分别运用静电喷涂和空气喷涂对6 种合计50 件产品进行喷涂试验，经过流量计丈量得出油漆用量，计算得出静电喷涂较空气喷涂涂料利用率提升百分比。

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