高铬合金双金属耐磨异径管

双金属耐磨双金属耐磨弯头材质简介

    稀土耐磨钢、高铬铸铁等双金属耐磨，钢的硬度直接影响到焊接性能，为了正常使用和安装只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，尽管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接过程中容易开裂。 为了在高耐磨性、可焊接性、耐冲击性之间寻找一个平衡点，KMTBCr28双金属耐磨应运而生，CR26双金属耐磨弯头，自90年代后期得到了广泛应用。KMTBCr28双金属复合弯头既能保证管道韧性、可焊性和强度(抗压能力)的要求，又能保证足够的耐磨性，是一种比较理想的物料输送用耐磨管道解决方案。

双金属耐磨双金属耐磨弯管密度低、抗蠕变性能

γ-TiAl合会双金属耐磨弯管与传统钛合金和高温合金双金属耐磨弯头相比具有密度低、抗蠕变性能好、比强度和比模量高等优点，使用温度达750-900℃，因此最有希望作为航空发动机高温部件材料.但其（略）力不足限制了其作为高温结构材料的应用.为进一步提高钛铝合金高温性能和抗腐蚀性能，本文利用Materials Studio软件中基于密度泛函理论的赝势平面波方（略）EP)模块对研究多种元素同时掺杂对γ-TiAl高温氧化的影响进行研究，发现:1)添加合金元素能够降低Al的空位形成能，增大Ti的空位形成能，促进（略）散.合金元素使得Ti与其他原子的相互作用增强，而减弱了Al与其他原子的相互作用，也促进A1向表面扩散.A1向表面扩散形成A1203致密氧化膜，提高了γ-TiAl合金的性.2)γ-TiAl氧化时同时存在着内外氧化.合金元素添加降低了γ-TiAl中O离子浓度，从而降（略）速度.掺杂合金元素能够增强O与Ti、A1及其它合金元素问相互作用，巴彦淖尔双金属耐磨，在一定程度上阻碍氧的扩散，降低了γ-TiAl合金内氧化速度，提高了γ-TiAl得（略）于γ-TiAl基合金表面的表面吸附是化学吸附。

双金属耐磨生产工艺先进、稳定

双金属耐磨该耐磨管采用消失模真空吸铸复合工艺制造，高铬合金双金属耐磨异径管，该工艺是我公司应用到实际生产中，它是介于砂型铸造和蜡模铸造之间，属于半精铸工艺，表面尺寸精度和粗糙度较砂型铸造提高两级；由于浇铸系统（包括直浇道、横浇道、内浇道、模型内的）整个是与砂子隔绝的，因而不会出现传统的砂型铸造工艺中得冲砂和夹砂现象；由于在抽真空系统下浇铸，也不会出现气孔等缺陷。

双金属耐磨管道系统运行阻力小、外形美观

该复合工艺属国内首创，填补了我国防腐耐磨工业输送管道的空白，解决了弯管无法复合的难题，弯管及其它各种异型管道能做到整体复合。改变了打折线制作弯管和其他异型管道的传统工艺的方法，不改变物料在弯管中的运动轨迹，阻力较小，能源消耗少。

由于弯管做到整体复合，不会出现死角，双金属耐磨管道的长度，不会发生早期的局部磨损现象。特别对于弯管可做到偏心复合，弯管的外侧根据工况可加厚复合，既做到提高弯管的寿命又可实现等寿命设计，对用户来说经济效益非常明显。可对不同规格的管道进行复合，应用范围广泛，产品系列化程度高。

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