硅胶打料机 液态

1.实现自动化：在注塑制品成型生产过程中，采用计算机对原料的输送、机筒供料、工艺温度控制及开模、制件取出等工序实行全自动程序控制。

2.为了使注塑制品能在多种特殊环境中工作，要求用不同性能的塑料生产出能适应各种工作环境的塑料制品。不同性能的塑料制品，硅胶打料机东莞，其注塑生产工艺条件不同，这就促使注射机向专用型发展。如具有较好的电性能、物理性能和耐热性能、不易变形的制品生产用热固性塑料注塑机，多种色彩、多种原料复合成型用多色注射机，为改进产品质量而设计的排气式注射机、纤维增强塑料注射机、低发泡注射机和注射吹塑成型机等。

3.注射成型生产工艺方面，有的已采用流动注射成型、注射压缩成型、夹层注射成型、反应注射成型及气体辅助注射成型等。

注塑机，硅胶打料机 液态，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

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捷晨硅胶注塑机。生产各种硅胶产品。典型产品：硅胶奶嘴，硅胶手机套，硅胶呼吸面罩，硅胶潜水镜，硅胶手表，硅胶按键，硅胶医用品。

高速机特性

High Stability Circulation Ability（高效率）   ※全新锁模机构至佳化设计，中山硅胶打料机，锁模机构动作快速稳定，较以往机型快10%-20%。   ※标配边开模边托模，大幅节省成型时间（实现开模、托模两轴联动）。   ※选配伺服马达加料，较传统机缩短成型时间40%（可以实现加料、开模、托 模三轴同动）。   ※ 动模板采用滚轮式支撑系统，提高开合模效率。   ※大长径比，双螺纹多混炼料管组，可充分快速熔融塑料。

High Safety（高安全）   ※机械，液压，电器三重保护。   ※安全模块独立控制关模，射出，加料，座进不会产生误动作而造成人体伤害 。  ※隐藏式机械安全机构，安全性高。  ※全封闭式板金。

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