烟气脱硫塔,火电厂烟气脱硫塔定制

脱硫系统设备存在问题，一是脱硫塔填料选择不当，脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。脱硫塔在检修时，仅将塔内填料扒出清洗，而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼降之间的碎填料和积硫及时清理出去，造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通，以致开车后，形成气体偏流，塔阻上升。通过小编介绍的烟气脱硫塔的几大功能区，相信大家也对脱硫塔的功能有了一定的了解。

二是溶液再生有问题，硫浮选效果差，悬浮硫上升，脱硫效率下降。主要表现在，再生设备不配套，氧化再生槽设计上存在缺陷。氧化再生槽内无分布板，如西华某公司年产4.5万吨合成氨能力，氧化再生槽为￠8000/9000/10000，高9米，可谓不小，但槽内却无分布板(至少应有1层)。有的厂氧化再生槽分布板孔径过大，一般分布板孔径为8-15㎜，孔距20-25㎜。空气自吸式**器选用及安装不合理，吸空气量小，再生空气量不够，一般吹风强度在50-80立方米/㎡h。首先，我们要确定烟气脱硫塔设备的需求和技术要求，主要从以下几点出发考虑：第1、考虑灰尘的比重和数量，这是确定吸尘设备功率和容量的前提条件之一，一般而言，选择设备时其功率和容量要比实际需求高出一部分。空气自吸式**器尾管距再生槽底距离过大，一般尾管距槽底距离为600㎜，不超过800㎜，距离过大，易形成槽内死区过多，影响再生效果，如西华某公司，新乡某公司，其空气自吸式**器尾管距槽底均在1500㎜以上。空气自吸式**器在安装过程中，要求喷嘴、吸气管、收缩管及混合管中心轴线要一致，同心度≦1.0㎜.

脱硫除尘器之锅炉HNTS氨法反应原理和流程
    1、锅炉脱硫除尘器的反应方程式
    脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被除去，脱硫塔中是PH值控制为5.0—5.9的饱和硫酸氨/亚硫酸氨的溶液，与SO2的反应，按照下列反应生成亚硫酸氢氨、硫酸氢盐：
    1)SO2+ H2O——H2 SO3
    2)H2 SO3+(NH4)2 SO4——NH4 HSO4+ NH4 HSO3
    3)H2 SO3+(NH4)2 S O3——2NH4 HSO3
    在反应(1)中，烟气中的溶于水中生成亚硫酸。在反应(2)和(3)中，亚硫酸与该溶解的硫酸氨/亚硫酸盐反应。2013年1月，国家发改委发布《关于扩大脱硝电价政策试点范围有关问题的通知》。喷射到反应池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：

    4)H2 SO3+ NH3——NH4 SO3
    5)NH4 HSO3+ NH3——NH4 HSO4+ NH4 HSO3
    6)H2 SO3+ NH3——(NH4)2 SO4
    喷射到脱硫塔底部的氧化空气，会按照如下方式将亚硫酸盐氧化为硫酸盐：
     (NH4)2SO3+1/2 O2——(NH4)2 SO4
    至此，脱塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸按溶液饱和后，使硫酸氨从溶液中以结晶形状沉淀出来。汽化热由烟气的残余热量按照如下方式提供：
    (NH4)2SO4(液态)+汽化热—>(NH4)2 SO4(固体)
脱硫塔中的盐要么以离子形式溶于溶液中，要么以结晶形状沉淀出来。产品浆液与正在进行化合的系统中的主要成分、结晶的硫酸氨盐一起充份地氧化。催化燃烧法则是将有机物在催化剂的作用下，于300~400℃下将有机物转化成CO2和H2O而排放到环境中去。
 

湿式脱硫塔是一湿式除尘、脱硫装置。它是专门为满足灰尘排放浓度达到国家锅炉大气污染物标准中的一类地区（小于100mg/NM3） 标准而设计制造的烟气净化设备。选用了当今质量更好的喷淋与沸腾床互补组合技能，完成了多种除尘脱硫机理一起效果，使净化器内部形成稳定的快速运动的水薄 膜，水流与气泡、气流充分扰合的气——水混合物悬浮层。它的除尘脱硫不同于旋风水膜和水过滤的除尘脱硫，是一种高效除尘脱硫装置。散装填料的话进口氢高，容易堵,但是脱硫效率要比规整填料的脱硫高，脱硫塔的填料是要根据客户的实际情况来定的。