化工厂换热器除垢清洗

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凝汽器结垢对端差的影响，结垢会使其端差值比端差指标值高得太多。传热端差与凝汽器总传热面积、传热系数K、凝汽器的传热量、—进入凝汽器的冷却水量等有关。在运行时，凝汽器总传热面积已定，因此传热系数是影响传热端差的主要因素。传热系数K越大，传热端差越小，蒸汽凝结温度越小，真空越高、凡影响K的因素，都影响端差，从而影响真空的好坏，故凝汽器铜管结垢会使凝汽器端差增大。

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管壳式换热器，是一种结构简单、造价低且方便使用的换热器。在使用过程中方便清洗水垢，能在高温高压下进行工作，是目前市场上使用广泛的换热器类型。固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单，但只适用于冷热流体温度差不大，且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出，便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。

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化学循环法清洗步骤：

（1）隔离设备，并把换热器内的水排放干净。

（2）用高压水清洗管道杂质并封闭系统。

（3）隔离阀和交换器之间装球阀，接上输送泵和导管，清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。

（4）注入所需要的清洗剂，反复循环清洗。

（5）随时排出气体并注入适当的水。

（6）使用PH 试纸测定清洗剂的有效性。

（7）回收清洗溶液并用清水反复冲洗至PH呈中性。

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换热器清洗原因，清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被1迫停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生不好的生产事故。

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冷凝器的清洗方法：

1、隔离设备系统，并将冷凝器里面的水排放干净；

2、采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，根据企业要求在系统内悬挂相应试片，以测试动态腐蚀率，封闭系统；

3、在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于DN25），进水和回水口都应安装，接上输送泵和连接导管，使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出；

4、开始向冷凝器里泵入所需要清洗剂（比例可根据具体情况调整）；

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清洗之后换热设备紧密要求，管壳式换热器清洗如果存在经常拆卸管壳式换热器，会使金属板两端的悬挂凹口变形，凹口处的变形会导致金属板之间出现不对称的产生，这样将会使金属板非常容易变形，当水流经过管壳式换热器时，会影流速度的改变。从而加剧管壳式换热器的结垢和腐蚀现象，管壳式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。对于管壳式换热器精洗来说，前者主要是将列管式换热器解体，人工逐片去除换热面上的垢层，然后重新组装。此方法只能在列管式换热器完全脱离系统时采用，而且重新组装时对列管式换热器的夹紧尺寸要求较高主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。

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