脱硫塔,防火材料厂脱硫塔改造

脱硫除尘器之锅炉HNTS氨法反应原理和流程
    1、锅炉脱硫除尘器的反应方程式
    脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。安装脱硫塔只需五步骤：1、氮氧化物处理塔可根据现场情况由生产厂家现场布置按装，用户也可自行安装。烟气中的SO2在脱硫塔中被除去，脱硫塔中是PH值控制为5.0—5.9的饱和硫酸氨/亚硫酸氨的溶液，与SO2的反应，按照下列反应生成亚硫酸氢氨、硫酸氢盐：
    1)SO2+ H2O——H2 SO3
    2)H2 SO3+(NH4)2 SO4——NH4 HSO4+ NH4 HSO3
    3)H2 SO3+(NH4)2 S O3——2NH4 HSO3
    在反应(1)中，烟气中的溶于水中生成亚硫酸。在反应(2)和(3)中，亚硫酸与该溶解的硫酸氨/亚硫酸盐反应。喷射到反应池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：

    4)H2 SO3+ NH3——NH4 SO3
    5)NH4 HSO3+ NH3——NH4 HSO4+ NH4 HSO3
    6)H2 SO3+ NH3——(NH4)2 SO4
    喷射到脱硫塔底部的氧化空气，会按照如下方式将亚硫酸盐氧化为硫酸盐：
     (NH4)2SO3+1/2 O2——(NH4)2 SO4
    至此，脱塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸按溶液饱和后，使硫酸氨从溶液中以结晶形状沉淀出来。设备的检修内容及质量要求吸收了国内外烟气脱硫设备检修的先进技术和经验，并参照制造厂家的有关技术资料编制而成。汽化热由烟气的残余热量按照如下方式提供：
    (NH4)2SO4(液态)+汽化热—>(NH4)2 SO4(固体)
脱硫塔中的盐要么以离子形式溶于溶液中，要么以结晶形状沉淀出来。产品浆液与正在进行化合的系统中的主要成分、结晶的硫酸氨盐一起充份地氧化。
 

脱硫塔堵塔的解决途径

1. 常压脱硫
对于常压脱硫系统，采用喷淋空塔段或填料段与空喷段组合的脱硫塔，不失为脱硫行业一个有益的探索和尝试。它的优点是反应温度低，有机物在催化剂上转化率达到90%的温度一般低于是350℃。因为塔内填料的大幅度减少，加上塔下部的喷淋空塔段也担负了一定的降温除尘作用，这样就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。工业化实践证明，仅喷淋空塔段的脱硫效率就高达60%。
对于单塔配置的企业，可将脱硫塔下段填料扒出改为喷淋段，上两段填料保持不动；对于双塔或多个塔配置的企业，可将前边的填料塔改为喷淋空塔，作为预脱硫塔；对于使用高硫煤的企业，可在首级脱硫中采用喷淋空塔技术。这样喷淋空塔既具有较高的脱硫效率，又起到降温除尘的效果，同时减轻了填料段的负荷，更加有效的防止了堵塔。

其实，空塔喷淋技术很早就被运用在化肥行业的脱硫领域，但当时由于受塔内喷头的雾化技术及设计安装的合理性而未能达到预期的效果，导致该技术没有被继续推广。玻璃钢脱硫塔的相关知识介绍玻璃钢脱硫塔采用溶液为吸收中和液来净化酸雾废气。显然，要想保证喷淋空塔的脱硫效果，首先喷头的雾化技术无疑是最为关键的因素，其次就是喷头安装的合理布局。而许多企业的预脱塔大都采用用于洗气、降温的喷头，由于喷头雾化效果差，加上喷头布局不太合理，致使塔内气液接触不彻底，预脱硫塔始终未能更好地发挥作用。

我公司气体净化设计研究中心通过模拟实验，总结行业内诸多喷头的不足，经过反复模拟实验与改造，最终研制开发了DSP型系列高效雾化喷头，而且设计了一整套灵活巧妙的喷头布置形式，可将脱硫贫液雾化成高强度、高密度呈接近液化的“气态”。具有良好的脱硫和除尘功能，同时NO产生瞬间反应成氮气和水完成脱硝功能。喷淋空塔设计参数：工艺气体线速V：0.8～1.2m/s；液气比值：10L/Nm3；有效的气液接触时间:10～15S。故高效雾化喷头能较好的满足在脱硫塔内气液两相传质界面大、传质动能大、传质时间短的传质三要素。
从我们收集到的诸多用户反馈信息来看，均取得了令人满意的效果。