无烟垃圾焚烧炉优于国标排放

（1）氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可达760~800℃，气流速度小，氧化速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。环保效果显著；

（2）系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；

（3）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。

经过垃圾焚烧炉焚烧过后会产生一些炉渣，不同的垃圾产生的灰渣成分不一样，炉渣包括底灰和烟气净化后的残渣，这些残渣要经过严格处理，而且还有利用价值，如下：

      1.炉渣的数量一般在垃圾焚烧前总重量的5%-20%，尤其是其中的飞灰，具有一定量的有害物质，如果不经处理直接排放，将会污染空气污染土地以及地下水资源，对环境造成极大的破坏，这是本末倒置的做法，通过垃圾焚烧炉焚烧处理垃圾本就是为了节能减排，这样的做法是要严格禁止的。与飞灰相比，挥发性重金属含量较低，其他重金属含量高于飞灰，

      2.此外，灰渣中含有一定数量的重金属，如铁、锌、铜、铬等，具有回收价值，可作为资源回收再开发利用，所以说，炉渣具有好坏的两面性，一方面它是垃圾焚烧炉焚烧的污染产物，一方面它又具备回收再利用的价值，该如何选择显而易见了。

在工业生产过程中，产生了大量废水，无烟垃圾焚烧炉优于国标排放，其中大部分是可以用常规生化或物理方式来处理，但还是有少量高浓度废水，它的COD高达十几万甚至上百万，而且还含有机盐，传统的污水处理方法对此无能为力，焚烧处理不失为高浓度废水的一种较佳方案。

我公司废液焚烧炉根据各类废水的特点专业设计，针对性强，特点如下：

   （1）采用切向式雾化装置—内部混合式双流体器，其混合程度、雾化效果、燃烧速度及效率极高，过剩空气系数低，可节约大量燃料；雾化喷头口径大，对流体之粘度、杂质含量要求不高，不易堵塞；采用低压喷雾方式，较高压喷枪式安全，不易磨损，不易故障，燃烧效果好，雾化介质可用低压蒸汽或空气；

   （2）燃烧安全性高，控制逻辑程序中设有炉内点火前不排除易爆气体就不能点火的功能，以防气爆；设有火焰检知器，一旦炉内发生熄火或点火失败，立即自动切断燃料、废水供给，警报系统完善，安全可靠；

   （3）根据废水的组成和特性，设计不同形状和炉衬的焚烧炉体；根据废水中含盐的情况设计不同的炉温控制方式，保证无机盐焚烧时在炉内不挂壁，很少形成盐雾飘出炉外；对焚烧过程中产生的粉尘和酸性气体用经济合理的方式处理，充分保证废水焚烧处理后不形成新的污染；

   （4）充分考虑废水焚烧后的废热利用，可产生蒸汽、热水或热风供生产使用；

   （5）废水焚烧炉在处理废水的同时可处理有机废气和少量固体废物。

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