线棒抽屉式货架

精益设计成本管理精益成本管理的重点应放在产品开发阶段，并将其看成是企业竞争成败的关键。国外资料表明，在成本起因上，80%的产品是在产品设计阶段形成的，因此，成本规划工作要贯穿产品开发的全过程，大体上要遵循以下程序:

(1)确定新产品开发任务的同时规定新产品开发成本。目标成本是按照市场预测的销售价格、企业中长期计划目标利润应用售价减法公式来确定的;

(2)目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上;

(3)产品开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析;

(4)根据分析对比中发现的问题，通过价值工程和价值分析方法，研究和采用降低成本措施，保证不突破目标成本。

新产品目标成本在产品设计任务书中，与主要性能指标、质量指标一样，对指导产品开发工作有刚性指令作用。当开发出来的新产品达不到目标成本又无法改进时，它就会像一把锁一样把开发出来的新产品锁住。因为它直接关系到一个产品投入市场的命运。作好新产品目标成本控制工作，产品开发人员的业务素质至关重要，设计人员既要精通产品设计开发技术，又要掌握必要的成本业务知识;而成本控制人员应当是既懂技术经济分析，又懂产品设计制造的复合性人才。

　精益管生产线的优势有哪些　　

     设备利用率高：一组机床编入柔性生产线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。

　　在制品减少80%左右。

　　生产能力相对稳定：自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。

　　产品质量高：零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，线棒抽屉式货架，加工形式稳定。

“一个流”生产线布局

按照精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的因素需要考虑，精益生产线布局追求的目标主要有以下几个方面：

1.使物料搬运成本较小化；

2.空间的有效利用；

3.劳动力的有效利用；

4.便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。

“一个流”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转。

这种布局展示是减少制品数量的较好方法，同时也是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。

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