小型水泥制管机设备

 

水泥制管机的使用技巧：

 1、适当控制水泥制管机的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，水泥制管机不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。

 2、水泥制管机选用较好的砂、石骨料质量良好、技术条件合格的砂、石骨料，是保证水泥制管机耐久性的重要条件。

 3、水泥制管机掺用引气剂或减水剂。

 4、水泥制管机改善水泥制管机的施工操作方法。

如何判定水泥管等水泥制品的质量

　　一，“望”泥知优劣。从外观看包装质量。正规厂家出产的水泥制品有：注册商标、产地、生产许可证编号、执行标准、包装日期、袋装净重、出厂编号、水泥品种等。水泥制品的正常颜色是呈灰白色，而颜色过深或有变化有可能是其它杂质过多。

　　二，“闻”泥析品质 。这里“闻”不是闻气味，而是听商家介绍关于水泥的配料，从而来推断水泥的品质。正规厂家在水泥制品原料上的选择十分严谨，有着凝结时间适中、粘结强度高、耐久性好的等特点。

　　三，“问”泥的来源。询问水泥的生产厂家和生产工艺，小型水泥制管机设备，看其是否正规，生产工艺是否先进。专业大厂采用的是新型干法旋窑生产，采用先进的计算机技术控制管理，可以确保水泥产品质量稳定。

　   四，“切”泥知寿命。优质的水泥制品用手指捻水泥粉末，能够感到颗粒细腻。开口检查会有受潮和结块现象；劣质水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，无沙水泥制管机设备，说明该水泥细度较粗、不正常，使用的时候强度低，黏性很差。

　

水泥制管机生产涵管需要注意的问题

　　1. 加强对生产水泥涵管所用各种原材料的检验工作，避免因原材料质量不合格而影响混凝土管体的强度。

　　2. 混凝土应严格按照经试验确定的施工配合比投料拌制，应经常抽查混凝土拌和物的坍落度或满足混凝土成型的技术要求，同时要经常对混凝土进行抽样检验。

　　3. 钢筋骨架是混凝土承载能力的主要保证条件，因此涵管的钢筋骨架必须按设计图纸制作。骨架成型中，须严格执行骨架成型技术规程，水泥制管机设备，确保骨架尺寸及混凝土保护层的要求。

　　4. 模具组装后，各部分尺寸误差应满足规范公差要求，确保涵管的外型尺寸不变型。

　　5. 采用离心工艺制管，要根据制管设备性能和生产实际情况，确定合理的离心时间，避免因离心时间过短而不足以使混凝土密实，离心时间过长而引起严重分层，自动水泥制管机设备，尽量避免冲击振动对已形成的混凝土结构造成破坏。

　　6. 采用悬辊工艺制管，成型时喂料量应以压实后混凝土超过挡圈3～5mm为宜，确保混凝土辊压密实。

　　7. 采用蒸汽养护，应该从材料、工艺、设备等具体条件出发，确定切实可行的蒸汽养护制度。由悬辊式水泥制管机生产的水泥制管长度为2-4m，直径为2-2。即钢筋混凝土涵管成型后，要在常温下静停1～2小时，使混凝土具备一定的初始强度，增强蒸养升温时混凝土结构的抗破坏能力；另外，升温速度应控制在25℃/h以内，不可过快，以减少升温期对混凝土结构的损害。

　　8. 蒸汽养护后，涵管尚未达到规定的强度，应及时对涵管进行后期养护，避免管体因所含游离水份迅速蒸发产生干缩龟裂或结构裂缝。

　　9. 采用悬辊工艺，水灰比是混凝土密实主要影响因素。水灰比过小，喂料时不易推平，辊压密实困难，外壁产生麻面；水灰比过大，虽成型容易，但辊痕明显，且易塌落。一般情况下，水灰比应控制在0.33～0.35之间，其工作度在20～60秒为宜。

　　10.涵管成型后在吊运过程中，要注意轻起轻放，避免因碰撞使涵管受到破损，导致在工作使用中质量标准下降，进而对工程安全产生影响。

 

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