厂商 ：东莞市凤岗亮兴塑胶五金模具厂
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精密汽车塑胶配件磨具常见故障分析及解决方法
卡模冲压模具过程中，如果汽车塑胶配件磨具锁模不灵便，乃至卡住，就务必马上终止生产制造，找到卡模缘故，故障检测。不然，将会扩张故障，造成汽车塑胶配件磨具毁坏。造成卡模的关键缘故有：模具导向性欠佳、歪斜。或模版间有脏东西，使模版没法平贴;模具抗压强度设计方案不足或支承不匀。导致模具形变，比如模座、模版的强度、薄厚设计方案很小，非常容易受外力作用碰撞形变;模具部位安裝禁止，上下左右模的精准定位偏差偏差。或冲压机的精密度很差，使模具造成干预;冲针的抗压强度不足、尺寸冲针部位太近，使模具的纵向力不均衡。这时候应提升冲针抗压强度，提高倒料板的正确引导维护。
提高汽车塑胶配件磨具使用寿命途径---亮兴模具帮你统计
1、核查精冲件的工艺性能。精冲件的工艺性能(非常是圆弧半经)对精冲压模具的使用寿命有必须危
害,针对工艺性能较弱的(特别是在斜角),需向设计部门明确提出改进提议。图1为零部件的圆弧半经
与模具使用寿命的关联,通常R/t≥0.7不错,如低于0.25mm则会造成模具使用寿命较低。
2、精冲模具的原材料挑选和调质处理。精冲模具关键工作中零部件的原材料通常选Cr12MoV,当制品
薄厚超过4mm时,凸、型腔可选用W6Mo5Cr4V2锋钢。针对工作中抗压强度挺大、支承严苛的模座和型腔
,则选用粉未冶金钢(V4、ASP23、ASP30)或钨钢GT30。凸、型腔调质处理的强度通常取73~63HRC,针对
以损坏为关键无效方式的、样子简易的模具,可用65~32HRC;针对样子繁杂、后以崩刃为关键无效方式
的模具,可用50~65HRC,乃至38~73HRC。
针对Cr12MoV汽车塑胶配件磨具的调质处理,当齿面样子较简易、冲裁料厚较薄(t≤3mm),选用1次硬底化加工工艺
(1020°C热处理、230°C淬火)可得到较高的抗压强度和耐磨性能。当齿面样子较繁杂、冲裁料过厚
(t>3mm)时,选用2次硬底化加工工艺(720°C热处理、310°C淬火)则可得到较高的断裂韧性和可靠性
。针对W6Mo5Cr4V2汽车塑胶配件磨具的调质处理,务必选用超低温淬火工艺能够得到较高的抗压强度和优良的延展
性。
汽车塑胶配件磨具产品的装配形式-----亮兴模具带您了解
在汽车塑胶配件磨具的生产制造中，塑胶模具货品的几种装配流水线方法为大家详解下。
1.超音波线缝隙连接装配流水线法，其特点是模具上容易确保，但装配流水线生产流程中需技术专业的超声波设备，成本增大，且不能拆卸。超音波线的横截面通常做成0.30宽0.5高的三边形，在长度方向以5-13MM的长度终断2MM；
2.自攻螺丝装配流水线法,其特点是模具上容易做到，但提高装配流水线生产流程，成本增大，拆卸麻烦；
3.卡钩－扣位装配流水线法，其特点是模具加工较复杂，但装配流水线方便快捷，且可持续拆卸，多次运用。
卡钩的方法有各种各样，要避免卡钩处一部分胶位太厚，还要充分考虑卡钩处模具做模方便快捷。卡钩要确保互相配合紧松合适，装拆方便快捷，其互相配合面为贴合机，其他面适当留间隙。
4.BOSS轴－孔方法的装配流水线法，其特点是模具加工方便快捷，装配流水线容易，拆卸方便快捷，但其缺点是装配流水线并非很牢固。
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