发泡机

东莞市联帮塑料机械有限公司主营产品有塑料挤出机、塑料押出机、双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、押出设备等优质的产品，拥有强大的技术力量及先进的加工设备及一流加工制造能力，确保按时保质向客户交付设备。

塑料挤出机早期应用

挤出机起源于1 8世 纪 ， 英格兰的 Joseh Bramah于 1 7 9 5年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第1 台挤出机。从那时开始， 在 1 9世纪前 5 0年内， 挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、 制砖及陶瓷工业。

塑料挤出机广泛应用

在作为一种制造方法的发展过程中，第 1次有明确记载的是 R ． B r o o m a n在 1 8 4 5年 申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公 司的 H．B e w l g y随后对该 挤 出机进 行了改进 ， 并于 1 8 5 1 年将它用于包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之间的第 1根海底电缆的铜线上。在此后的 2 5年内， 挤出方法 1 3渐重要 ， 并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆， 从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。早期生产电缆的挤出机无论是手动的、 机械的或者液压的， 全都是柱塞式的。在这种生产过程中， 柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线口模中， 古塔波胶从口模中 挤 出， 这样就包覆在铜导线上形成绝缘层。

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塑料挤出机

按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，开发出的多螺杆挤出机，如光华塑料挤出机等。

1、根据螺杆数目的多少，分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机；2、根据挤出机中是否有螺杆存在，分为螺杆式挤出机和柱塞式挤出机；3、根据螺杆的运转速度来分:普通型挤出机：转速在100r/min以下；高速挤出机：转速为100～300r/min；超高速挤出机：转速为300～l500r/min。4、根据挤出机的装配结构分类：有整体式挤 出机和分开式挤出机；5、根据挤出机中螺杆所处的空间位置，可分为卧 式挤出机和立式挤出机；6、根据挤出机在加工过程中是否排气，又可分为排气式挤出机和非排气式挤出机。

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双螺杆挤出机减速原则

在多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假如以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间，第1阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，东莞发泡机，但是第二阶段最l好用齿轮并将螺杆定位在最后一个大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器(比如用于UPVC的双螺杆)，可能存在三个减速阶段，最l大速度可能会低到30rpm或更低(比率达60：1)。而另一方面，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，发泡机供应，因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。 　如果减速率与工作搭配有误，就会有太多的能量被来浪费掉。这时可能需要在电机和改变最l大速度的第1个减速阶段之间增加一个滑轮组，这要么使螺杆速度增加甚至超过先前极限，要么降低最l大速度。这样能增加可获得能量、减少电流值并避免电机故障，在这两种情况中，由于材料和其冷却需要的原因，输出可能会增加。

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