螺杆料筒

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家专业从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

  

  

螺杆炮筒用过一段时间后，螺杆的螺棱和料筒的氮化层（做新螺杆时螺杆和料筒都会进行氮化热处理，因而表面会有30--60个丝左右的氮化层）被双向磨损，双方之间间隙增大，导致塑料制品不良不稳定的问题。螺杆翻新就是在旧螺杆上增加螺棱的厚度，填补空隙，以达到增加产量的目的。目前国内主要有三种翻新方式：

   （1）电焊：用合金电焊条（20-30元／公斤）电焊缺点：不耐磨，较易出现虚焊，表面不光滑，会有砂眼，粒料在螺杆会出现停留，导致了会出现黄色小焦块、黑点。

   （2）喷焊：用“—氧气”喷枪喷合金粉（30-50元／公斤）缺点：不耐磨，有砂眼，鹰潭机螺杆，合金在喷焊过程中有部分未完全熔化，挤出机螺杆的厂家，在用的过程中会出现合金粉随料出来现象，导致料漏气，模头损坏　

   （3）堆焊：用“—氧气”将300元／KG进口合金焊条完全熔化在螺杆上优点：因是熔化，所以无虚焊，砂眼现象。

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塑料片材设备的使用受到很多人的欢迎，但是大家了解这种设备单双螺杆使用的区别吗？两种不同材料产品的使用，对制造的成品会有什么的影响呢？大家可能对这方面的问题并不了解，那么，就一起来了解一下下文的讲解吧。

　　塑料片材设备的双螺杆挤出机工作时，熔体在螺杆头部会产生非常大的压力（机头压力），压力大小通常在14MPA左右，有时甚至高达30MPA以上，这种压力对螺杆形成强大的轴向推力，螺杆料筒，顶住推力就是止退轴承的作用。

　　设备中使用双螺杆生产的特点：

　　1、按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分。

　　2、按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分。

　　3、按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分。

　　4、按螺杆旋转速度，有高速和低速之分。

　　5、按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。

　　而单螺杆挤出一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。

　　单螺杆挤出材料的特点：

　　1、物料输送主要靠摩擦，使单螺杆挤出的加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。

　　2、排气挤出物料在排气区的表面更新作用小，因而单螺杆挤出排气效果较差。

　　3、不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。

　　4、机头压力较高时，逆流增加，使单螺杆挤出生产率降低。

　　单双螺杆的使用区别，通过文章讲解的内容可以清楚的了解到，可以看出，这种双螺杆的塑料片材设备相对使用效果更好，所以在选购的时候一定要根据自己的适用性和设备的优势等方面进行综合考虑再进行选购。

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由于镀覆层具有一定的厚度，零件进行表面处理之后，必然会引起零件尺寸的变化。通常设计图纸上规定的零件尺寸及公差，都是指零件的最终尺寸及公差，挤出机螺杆厂家，假如零件没有配合的要求，在零件的最终尺寸上进行电镀或化学镀尚属可行。

假如零件的精度较高、装配以后的配合间隙不能较宽裕地容纳镀覆层的厚度及其偏差，那么在零件的最终尺寸上镀覆，对产品的装配和工作性能是不利的。为了解决有配合要求的零件镀后尺寸配合的问题，必须通过与零件的设计和工艺部门，协商确定零件的镀前工艺尺寸，事先预留镀层的厚度及其镀覆的尺寸偏差。必须注意的是，只预留镀层厚度而不预留镀覆时可能出现的厚度偏差的做法是行不通的。

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