陶瓷胶板包胶

陶瓷包胶工艺陶瓷胶板包胶

陶瓷包胶工艺之涂底胶

（1）用毛刷在处理好的表面上，滚筒包胶陶瓷胶板，均匀地涂上一层金属底漆，要注意防止再次污染，晾置六十分钟，使之完全干透。

（2）将冷粘接剂均匀的涂在滚筒表面，胶层要均匀，不要太厚，并使其完全干透至不粘附手指背面而有粘力感。

陶瓷包胶工艺之粘贴陶瓷胶板

（1）在滚筒上画好中线，保证粘贴陶瓷胶板时不偏移。

（2）将陶瓷胶板用打磨机打磨一遍，在用刷子将浮尘刷净。将滚筒和胶板打磨面同时刷上冷粘接剂，等待半干（用手按压不沾手）。

（3）根据滚筒大小，将陶瓷胶板分成几块粘接，粘接后用橡胶锤进行反复敲打。

（4）粘接后，将滚筒两边多余的胶板割掉（成斜向内状），两块胶板之间也割成倾斜状。将所有倾斜面打磨。

陶瓷包胶工艺之注胶密封

为获得更佳的粘接效果，陶瓷胶板间的接口缝用填缝胶进行处理。

（1）在连接的倾斜面表面涂一层固化剂胶，待半干。

（2）用胶枪将填缝胶注射到连接处，陶瓷胶板包胶，用压轮适当按压，之后可用打磨机对表面进行修饰。

陶瓷包胶工艺之固化

此过程是获得良好粘接性能的关键过程，唯有完全固化，强度才会大。为了获得良好的强度，固化过程在适当的条件下进行固化条件包括温度、时间、压力。

（1）在常温下一般2h后即可清理现场，静置固化24h后，载荷运行生产。

（2）若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。

（3）在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，现场陶瓷胶板包胶，固化时间必须延至足够长。

陶瓷胶板现场冷流化包胶陶瓷胶板包胶

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每条带式输送机都配备一定数量的滚筒，滚筒磨损损坏是带式输送机的主要故障，磨损损坏修理也是带式输送机的主要维修内容，维修需要较大的修理费用，而且对运行也产生很大影响。

滚筒结构有钢板卷筒焊接和铸造结构，钢制表面有橡胶包覆层或者陶瓷胶板层，驱动滚筒需要包覆陶瓷胶板，陶瓷胶板主要作用是增加驱动滚筒与胶带摩擦系数从而驱动胶带连续运转，改向滚筒、机尾滚筒、张紧滚筒、托带滚筒包覆橡胶主要是保护滚筒本体不受磨损，延长滚筒的使用寿命。驱动滚筒包覆陶瓷胶板更需要足够的摩擦力，陶瓷胶板的摩擦系数相对要求较高，滚筒包覆层耐磨性越高滚筒使用寿命越长。

带式输送机滚筒传统做法是金属表面包覆橡胶或聚氨酯材料，驱动滚筒包胶主要作用是增加和胶带的摩擦系数保持足够的驱动力，陶瓷胶板包胶主要作用是延长滚筒使用寿命。

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