滚筒包胶材料

陶瓷胶板现场施工滚筒包胶

公司自成立以来，不断谋求新的发展，最近承接了省内外数项皮带机改造工程取得了多项荣誉称号，积累了丰富的现场包胶施工经验，掌握了各种新型施工技术。多年来，滚筒包胶，我公司恪守“质量为先、客户至上”的服务宗旨，遵循“优质、高效、团结、奉献的工作态度，为各煤矿、电厂创造了一批优质输送系统。

我公司具有一批经验丰富、敬业务实的专业陶瓷胶板现场施工人员，科学化的专业管理、专业化材料配送员、优质的工程施工、完善的售后服务，充分保证了滚筒现场包胶工程的质量。

陶瓷胶板现场施工选择我们的理由：

★ 经验丰富的施工团队，保证施工的品质与效率；

★ 可靠的陶瓷胶板材料品质，确保滚筒的紧固耐用；

★ 完善的施工服务体系，省时省心省力。

陶瓷冷硫化包胶滚筒包胶

传动滚筒结构有钢板焊接结构和铸钢或铸铁结构，传动滚筒的表面形式有钢制光面滚筒，铸、包胶滚筒等。

钢制光面滚筒适用于周围环境湿度小的短运距带式输送机，包胶滚筒厂家，其主要缺点是表面摩擦因数小。

铸、包胶滚筒由于其表面摩擦系数大，适用于环境湿度大、运距长的带式输送机，按其表面形状又可分为光面铸胶滚筒、光面包胶滚筒、人字形沟槽铸、包胶滚筒、菱形铸胶滚筒和菱形包胶滚筒。

为了增加滚筒摩擦力，增加滚筒寿命减少维修次数，我们建议对滚筒进行陶瓷冷硫化包胶，即在普通传动滚筒外表面增加一层冷粘陶瓷胶板，冷粘陶瓷胶板采用冷硫化粘胶工艺，提前在两半滚皮外皮表面进行粘胶。可根据在用滚筒的规格尺寸，制作不同规格尺寸的冷粘陶瓷胶板，通过冷粘胶水其固定在传动滚筒上。当传动滚筒出现问题需要修理时，只需要先将带式输送机张紧装置松开，使输送带与传动滚筒分离，滚筒包胶材料，然后再打磨掉传动滚筒上的胶板，将新的陶瓷胶板粘上即可。

这样避免了以往传动滚筒胶皮磨损脱落后现场粘胶或更换滚筒，减少了停产检修时间和人工成本投入，现场检修施工难度也大大降低了。

陶瓷包胶工艺之涂底胶

（1）用毛刷在处理好的表面上，均匀地涂上一层金属底漆，要注意防止再次污染，晾置六十分钟，使之完全干透。

（2）将冷粘接剂均匀的涂在滚筒表面，胶层要均匀，不要太厚，并使其完全干透至不粘附手指背面而有粘力感。

陶瓷包胶工艺之粘贴陶瓷胶板

（1）在滚筒上画好中线，保证粘贴陶瓷胶板时不偏移。

（2）将陶瓷胶板用打磨机打磨一遍，在用刷子将浮尘刷净。将滚筒和胶板打磨面同时刷上冷粘接剂，等待半干（用手按压不沾手）。

（3）根据滚筒大小，将陶瓷胶板分成几块粘接，滚筒现场包胶，粘接后用橡胶锤进行反复敲打。

（4）粘接后，将滚筒两边多余的胶板割掉（成斜向内状），两块胶板之间也割成倾斜状。将所有倾斜面打磨。

陶瓷包胶工艺之注胶密封

为获得更佳的粘接效果，陶瓷胶板间的接口缝用填缝胶进行处理。

（1）在连接的倾斜面表面涂一层固化剂胶，待半干。

（2）用胶枪将填缝胶注射到连接处，用压轮适当按压，之后可用打磨机对表面进行修饰。

陶瓷包胶工艺之固化

此过程是获得良好粘接性能的关键过程，唯有完全固化，强度才会大。为了获得良好的强度，固化过程在适当的条件下进行固化条件包括温度、时间、压力。

（1）在常温下一般2h后即可清理现场，静置固化24h后，载荷运行生产。

（2）若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。

（3）在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延至足够长。

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