静电喷粉房供应商

　　缩孔出现的静电喷涂原理

　　朱长海在《粉末涂料涂装过程中产生的缩孔》一文中提出“反粒子流冲击”理论和“感生电场”理论。认为“电网电流的突变(电压基本不变)，静电喷粉房，影响到静电高压发生器内电流的突变，进而使喷枪电极针突FA浪涌突跃放电，导致电晕放电骤然强烈，使电晕区气体放电瞬间产生高温、高频振荡生成高速旋转的等离子体气球团。此时，静电喷粉房规格齐全，喷枪相当于气球团的发射源。这些携有高能的粒径大小不等的正离子球体，实际上相对于负离子来说就是‘反离子球体’，瞬间在压缩空气输送力和电场力的作用下飞速撞向正在涂装的G箭(面板)表面发生‘空爆’形成‘弹坑’，静电喷粉房供应商，即所看到的‘缩孔’，几乎陋底”。

　　问题是，既然空爆发生在喷涂后固化前，应该能够看到，但实际很少看到空爆的弹坑。此外，如果该理论能够成立，用人为的方式故意产生电流突变应该能够得到验证，但文献没有提到试验结果。因此，“反离子流冲击理论”可能只是想象，没有理论和实践基础。

　　假设一个比较科学的数据化表述，可以认为：

　　⑴对表面具有美术花纹、具有掩盖缩孔的纹理或表面特征、产生微量小缩孔不影响外观质量可以不必返工处理的工件、对于要求较低的内部件等，当工件没有因缩孔造成的返工及报废时，可以认为该涂装的缩孔缺陷为0，即没有缩孔。

　　⑵与上述情况相对，当缩孔缺陷影响外观、需要(能够)返工处理、有因为缩孔造成的工件报废，即因缩孔造成的报废数量不为0、但缩孔不是D一位的缺陷时，可以描述为有缩孔，缩孔缺陷为1，或称为有缩孔。

　　⑶当缩孔成为某一时间内的D一位缺陷、缩孔工件无法返工即报废、缩孔缺陷影响生产的完成等情况出现时，可以描述为严重缩孔，数据化表述为1+，静电喷粉房生产厂家，或称为严重缩孔。严重缩孔将显著影响企业效益，必须首先解决。

　　在电泳涂装中所述的对凹坑缩孔原因的分析认为，前处理不净、工件表面沾油是造成凹坑缩孔的原因。油会进入到电泳漆中，团聚的微小油滴在漆膜中成为低表面张力的核心，特别在较高温度下，油类物质表面张力降低，导致缩孔出现。该分析可以借鉴到粉末涂装中缩孔的分析。

　　《电泳涂装的漆膜缺陷及其防治》(http://ati.nstl.gov.cn/car/tech/244348.asp)认为电泳涂装缩孔产生的很大一部分原因是源于油污，具体原因有以下几种：

　　①槽液中混有一物(油分、灰尘)，油漂浮在电泳槽液表面或乳化在槽液中;

　　②被涂工件被一物污染(如灰尘、运输链上掉落的润滑油、油性铁粉、面漆尘埃、吹干用的压缩空气中有油污);

　　③前处理脱脂不良、磷化膜上有油污;

　　④电泳后冲洗时清洗液中混入一物(油分、灰尘)及纯水的纯度差;

　　⑤烘干炉内不净或循环风内含油分;

　　⑥槽液内颜基比失调;

　　⑦补给涂料或树脂溶解不良(不溶解粒子)。

　　以上表述中，多次提到的油分，是与粉末涂装相关联的内容。

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