开炼机的作用

影响小型开炼机塑炼的因素  

1：辊温：辊温低，生胶粘度大，剪切力大，塑炼效果好。通常塑炼温度控制在45-55度之间。当温度高时不但塑炼效果差，而且即使达到要求的可塑度，冷下来后，可塑度也要逐渐降低，产生弹性恢复，这种可塑性称作热可塑性或假可塑性。  

2：辊距：在同样速比下，辊距小，剪切速率大，剪切力大，开炼机，塑炼效果好。而且辊距小时，胶片厚度小，易冷却，使胶料粘度大，经受剪切力，塑炼效果提高。  

3：塑炼时间：开炼机塑炼在开始的10-15min内，生胶可塑度增加很快，随后趋于平稳。生胶想要获得较大的可塑度（威氏0.5以上），必须采取分段塑炼法。每段时间不超过20min，小型开炼机，塑炼胶下片冷却，停放4-8h后，再进行下一段塑炼。  

4：装胶量：塑炼时填胶容量主要取决于开炼机的规格。装胶量过大，堆积胶浮动，开炼机的作用，热量难于发散，橡胶开炼机，塑炼效果差，且劳动强动大。装胶量太小则效率降低。合成胶塑炼时生热较大，应适当减少装胶量。  

5：化学塑解剂使用化学塑解剂能够提高塑炼效果，缩短塑炼时间，减少弹性复原现象，但塑炼温度应适当提高。

橡胶开炼机的工作原理：      

     1、高弹变可塑：用橡胶开炼机进行塑炼，主要就是通过两个相对回转的辊筒对胶料产生的剪切、挤压作用，使胶料原有的大分子链被打断，从而使得胶料原有的弹性降低，可塑度提高，有利于后面加工工序地进行。      

     2、混炼：橡胶开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，而后达到炼胶的目的。

ZS-401CE-120双滚筒开炼机

产品性能：

? 两辊由减速电机独立驱动

? 镀硬铬镜面KDB材料实心辊筒，质量可靠，制品表面光洁度高

? 安全反专门触碰式自动停机并反转半圈保护装置，安全实用

? 可根据工艺要求选择电加热或油加热

? 可选配专用模温机以高精度控制辊面温度及其分布

? 双辊间距手动可调

? 高强度铝合金机架，轻便美观、经久耐用

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