包胶支架模具那家好

       广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术， 质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，液体硅胶包胶支架模具，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

液体硅胶模具浇注设计要点

流道浇注系统设计。

冷流道成型是液态硅胶的重要加工特征之一

●冷唧嘴内部需设计冷却系统：

冷流道成型与热流道系统有很大区别，冷唧嘴内部需设计运水，且型腔与冷流道之间需设置有效的隔热层隔绝温度传递。

如果分流道太热，物料在注射前就开始固化，产品易出现开裂，不出胶等现象。

●冷唧嘴需设计闭合系统，硅胶包胶支架模具，自动化生产，周期更短：

冷唧嘴设计需采用针阀式闭合系统，胶口设计为0.5-0.8mm之间，阀针系统需设计高度可调的结构，方便通过针阀微调流量。

●冷唧嘴需设计进胶量控制系统：

注塑硅胶密封件类的微型产品，产品重量小于1克，需设计进胶量精密控制系统，确保流道内的胶量可控制，可调节。

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      热固性液态硅橡胶(LSR)注压模具的结构，总的来说跟热塑性胶料所用的模具结构相似，但也有不少显著差别。例如，LSR胶料一般粘度较低，因而充模时间很短，即使在很低的注射压力下也是如此。为了避免空气滞留，在模具中设置良好的排气装置是至关重要的。

     另外，LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样收缩，它们往往遇热膨胀，遇冷轻微收缩。因而，其制品并不总是如所期望的那样留在模具的凸面上，而是滞留在表面积较大的模腔内。

 收缩率

虽然LSR并不会在模内收缩，但它们在脱模和冷却后，常常会收缩2.5%-3%。至于究竟收缩多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。不过，从模具角度考虑，收缩率可能受到几种因素的影响，其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。

注射点的位置也值得斟酌，因为胶料流动方向的收缩率通常比与胶料垂直流动方向的收缩率大一些。制品的外形尺寸对其收缩率也有影响，较厚的制品的收缩率一般要比较薄者小。如果需进行二次硫化，则可能再额外地收缩0.5%-0.7%。

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     各个行业模型制作用液态硅胶的用途

主要用于制造金属工艺品，精密模具制做，玩具，合金车载，巧克力模具，包胶支架模具那家好，糖果模具，食品级模具，石膏产品制作，不同等级产品制作，硅胶垫片、仿人脸面具、硅胶娃娃、义乳、仿仪手脚等。

      模型制作用液态硅胶特点：

1.具有优良的耐高温性，温度可以达到300度至500度。

2.食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证。

3.不缩水，精密度高。可解决压膜机做不到的产品，填补了做大件铅锡合金工艺及花纹精细产品的空白，是目前国内较先进的HTV-2高温胶，是做铅锡合金工艺品，精密模具制做的优选材料

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