皮带机缓冲床

缓冲床整体设计安装：

缓冲床整体设计很重要，皮带机缓冲床，其缓冲床整体设计必须满足“三重缓冲”，缓冲床设计必须贴合实际工矿条件，否则生产出来的缓冲床不能有效满足实际使用反而会带来很大安全隐患，诸如缓冲床设计不合理缓冲床两侧或者底部缓冲条磨损较快，缓冲床设计结构不合理导致与皮带摩擦容易引起安全事故，重型缓冲床，通过测量缓冲床实际数据与安装位置数据的对比不难发现缓冲床设计是否合理，缓冲床安装后其缓冲床整体结构如果与输送皮带不能呈现出平行支撑，其这样的设计是不合理的；

缓冲床历史替代传统缓冲托辊在落料缓冲床使用之前主要采用缓冲托辊，已经延续使用了几十年，但是因此造成的输送皮带撕裂，以及落料口密封丌严，物料下落堆积等问题一直困扰着使用用户，也导致了很大的产能浪费的，又增加了人工的成本。 落料堆积 物料堆积和输送带纵向撕裂 传统的托辊支承的缺点。

1、 支承托辊缓冲能力差， 不能很好的吸收物料下落的强大的冲击力， 易砸坏支承托辊，造成皮带纵向撕裂隐患。

2、支承托辊频繁受物料冲击容易脱落，缓冲床，支承辊直立的支架座易挂伤或撕裂皮带。

3、 支承托辊与输送带为线接触，两辊之间为悬空，易受物料戒其他尖锐硬物穿透两托辊之间的皮带， 并卡在托辊与落料口之间导致皮带纵向撕带。

4、两辊间的皮带易下垂，使落料口区间的皮带呈波浪形，使落料口密封性不好，造成物料散落和环境污染。

5、支承托辊表面无弹性，长时间运行表面易粘附物料，磨损皮带，严重者会引起皮带跑偏。

6、支承托辊转动轴承长期受到冲击，轴承的密封易失效，造成辊体转动不灵活或不转动，磨损皮带表面。

缓冲床整体工业处理：

缓冲床整体工业处理包括缓冲床支撑部分材质选择，缓冲床焊接工艺控制、缓冲床材质工业处理、缓冲床工业颜色搭配等：而非专业的焊工焊接生产支撑架，且无相关材质选择标准、焊接标准及焊接细节处理控制体系，造成缓冲床整体承重不足，如果焊接的工艺较差，不但不美观，戴西勒缓冲床，而且缓冲床在物料的不断下落过程中很容易出现焊接位置的开裂，最终造成缓冲床支架的破损，影响使用效果，没有经过工业化标准处理，缓冲床现场使用腐蚀严重，且无工业安全喷涂，大大降低了缓冲床整体使用寿命，瑞塔缓冲床支撑架全部经过喷砂，酸洗，静电喷涂，高温固化等工序保证表面漆面的美观，牢固，且工业颜色搭配能起到有效的安全提醒作用。

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