高压隔膜压滤机

压滤机机架的组成（二）

主梁

压滤机的主梁置于止推板和油缸座的顶部称为高悬粱压滤机，置于两侧称为普通卧式压滤机（普通压滤机中主梁即是测梁）。主梁的作用是连接油缸座和止推板，支撑压紧板、滤板、拉板机构和承受油缸拉力以及隔膜压榨的压榨力。受力大、受力频繁。设计时主梁采用高强桥梁钢材质，具有机械强度高，抗拉、抗弯强度大的优质H钢，材质为Q345B或Q235A。

翻板

翻板采用双门屋檐式集液结构，常用一字型翻板和人字型翻板。翻板由上翻板、下翻版、翻板油缸组成。翻板通过翻板轴承座固定在油缸座和止推板的支腿上，置于滤板下方，翻板的下面是卸料斗，旁边是接液盘。由液压系统驱动，与压滤机的压紧、回程动作联动。压滤机开始压榨时，翻板闭合起导引滤液到接液盘；压榨完成后，翻板打开完成卸料。

油缸

液压缸是液压系统中的执行元件，它是一种把液体的压力能转换为机械能以实现往复直线运动的能量转换装置。液压缸结构简单、工作可靠，在液压系统中得到广泛的应用。

液压缸的类型有单作用缸、双作用缸、组合式三类，我公司使用的是双作用缸。

目前我公司生产的液压缸由四种规格：ф200、ф250、ф320、ф360、ф400

液压缸由缸体、导向套、活塞、活塞杆组成。

景津一直致力于节能环保事业的发展，自主研发的过滤成套装备包括压滤机、振动离心机、搅拌机、输送机、自动加药机、双驱浓密机、刮泥机、滤饼破碎机等，广泛应用于环保、化工、食品、制药、冶金、选煤、尾矿等固液分离领域。

?板框压滤机工作原理

板框压滤机

1:板框压滤机(板框式压滤机)由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由进料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

2:板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3~0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，黑龙江压滤机，滤框的内边长为 200~2000毫米，框厚为16~80毫米，过滤面积为0.5~1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚炳烯和橡胶等材料制造。

景津压滤机是全球规格最全、产量zui大的压滤机专业制造商、销售商和服务商。主要业务是固液分离

景津压滤机在全球占有30%的份额，在国内的市场份额占到67%至70%左右。景津的产品连续11年全球产销量排名第1，高压隔膜压滤机，产品远销123个国家和地区。景津集团致力于环保事业的发展，压滤机生产厂家，在环保技术服务和工程承包及运营方面，公司业绩卓箸，在市政污泥处理、工业污泥循环再利用等领域都取得了世界性的技术突破。企业在坚持以技术创新赢得全球市场的同时，积极推进战略转型升级，已发展成为一家集过滤成套装备制造、过滤技术整体方案解决、环保工程总承包及运营于一体的综合环保服务商。

1．压滤

在推动力或其他外力作用下悬浮液中的液体透过过滤介质，固体颗粒及其它物质被过滤介质截留，从而使固体及其它物质与液体分离的操作。

2．滤液

悬浮液过滤时透过过滤介质流出的液体。

3．澄清液

沉降操作所分离出的液体。

4．物料

压滤机分离的各种分离对象(如悬浮液、乳浊液等)的统称。

5．滤饼

压滤过程中悬浮液经压滤得到的固体浓缩物。

6．进料时间

往机器中加人物料所需的时间。

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