智能供料机

立式注塑机

1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。

液态硅胶按键成型的三大类工艺：一、模压硅胶：就是指固体硅胶原材料添加硫化剂后放入模腔中，经过硫化机对模具高温施压成型的一种硅胶按键，模压硅胶的硬度通常在20°C-85°C。原料配合色膏按照潘通色卡号调出各种不同的颜色，模具的形状决定了模压硅胶按键的形状，模压硅胶按键是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。二、挤出硅胶：挤出硅胶按键就是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性，在医疗器械，智能供料机，食品机械中广泛使用，价格便宜。三、液体硅胶：液态硅胶按键原料是桶装液体硅胶，通过注塑喷射成型的，产品柔软，环保安全，液态硅胶智能供料机，硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软、安全的特性

从20世纪50年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史，从注射机问世起，锁模力在1000－5000kN，智能供料机价格，注射量在50－2000g的中小型注射机占绝大多数。到了70年代后期，智能供料机厂家，由于工程塑料的发展，特别是在汽车、船舶、宇航、机械以及大型家用电器方面的广泛应用，使大型注射机得到了迅速发展。美国最为明显。在1980年全美国约有140台10000kN以上锁模力的大型注塑机投入巾场，到1985年增至500多台。日本名机公司已经成功地制造了当今世界最da的注塑机，其锁模力达到120000kN，注射量达到92000g。

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