垃圾焚烧炉

有机废气蓄热焚烧炉RTO

一、概述

   RTO焚烧炉是一种节能型的废气高温氧化焚烧装置，利用蓄热载体和废气之间相互蓄热放热的循环利用，山东焚烧炉，达到最i佳的能量吸收利用，我公司自主研发了多级循环RTO、多箱式RTO等，在化工、农i药、涂装、制药等行业广泛应用。

二、技术特色

   采用蓄热式换热装置，蓄热载体和气体直接换热，垃圾焚烧炉，炉膛辐射温压大，工业固废焚烧炉，加热速度快，低温换热效果显著，所以换热效率高；蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果佳；由于火焰不是由燃烧器产生的，而是在炉内高温蓄热体中慢慢燃烧。无高温峰面，燃烧噪音低；与传统的燃烧过程完全不同，采用分级燃烧技术，炉内温升均匀，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温氧化区，从而大大抑制NOx的生成；系统采用PLC自动控制，自动化程度高、安全可靠性强；可根据废气的情况，合理设计热能回收装置，在高温燃烧室接导热油或余热锅炉，低温烟气用来加热废气等。

三、应用范围

   低浓度、大风量的VOC有机废气的焚烧；同一生产线因产品不同，废气成分经常变化；废气中经常有催化剂中i毒或活性衰i退的成分（如水i银、铅、锡、珅、磷化物等）。

四、处理能力

   废气处理风量：5000~200000Nm3/h

危险废物回转窑焚烧炉

焚烧炉的特点归纳如下：

  （1）本设备可同时焚烧固体废物、液体、胶体、气体，对焚烧物适应性强；　　

  （2）焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高；　　　

  （3）高温物料接触耐火材料，更换炉衬方便，费用低；　　

  （4）传动机理简单，传动机构在窑外壳，设备维修简单；　　

  （5）对焚烧物形状、含水率要求不高；　　

  （6）回转窑内长达1小时的停留时间和700℃的高温，使危险废物基本燃尽；二燃室强烈的气体混合使得烟气中未完全燃烧物完全燃烧达到有害成分分解所需的高温 （1100℃），高温区烟气停留时间为2秒；不但使垃圾焚尽烧透，还从源头避开或减低了产生二恶i英的工况区；　　

  （7）良好的密封措施和炉膛负压，保证有害气体不外泄；　　

  （8）设备运转率高，年运转率一般可达90%；操作维护方便；　　　

  （9）回转窑内增设强化换热及防止结渣装置，焚烧炉价格，在提高焚烧效率的同时扩大了焚烧炉对废物的适应性；　　

  （10）结合专利技术，将传统二燃室演变为二燃炉，提高了灰渣的燃尽率，提高的回转窑的焚烧效率，同时具有常温出渣、渣料破碎、密闭锁风等综合功能。

焚烧适应性

  适合焚烧物：

  （1）各种工业危废残渣、医i疗垃圾、生活垃圾等；

  （2）各种污泥、渣浆、油膏、塑料、橡胶油脂残渣、沥青等高分子废物；

  （3）高浓度废液、废水、废溶剂。

  废物处理量：100kg/h～3000 kg/h

医i疗垃圾热解炉

控气式热解焚烧炉具有下列优点：　

  （1）对废物外形大小适应性广，特别是对大件废物更具有突出优势；　

  （2）废物在炉内静态气化、焚烧，粉尘产生量小，大大减轻后续尾气净化工段的负荷；

  （3）医i疗废物采用一次装料，大大降低了废物与操作人员的接触机会，保证了员工的身体安全，同时大大减轻了操作劳动强度；　

  （4）自动化程度高：自动调节空气量，根据二燃室出口烟气温度自动调节燃烧器燃烧状态，达到设定状态启动自动停炉程序；　

  （5）造价较低，建设期短，操作方便，厂区占地面积较小；　

  （6）垃圾热值在3000千卡以上时，燃烧不需额外增加燃料，二次室出口中心温度可达到1150℃。　

  本装置是一个将高温、安定燃烧、热能有效利用（如有需要可考虑回收热水或蒸汽）、操作系统自动化有机的结合在一起的高科技系统。

焚烧适应性

  适合焚烧物：

  （1）医i疗垃圾、临床感i染废物等；

  （2）工业危险废物处理中心（化工废渣、油泥、焦油）；

  （3）航空垃圾、塑料、废渣、有机化合物。

  废物处置规模：

  单炉1.5t/d、3t/d、5t/d、10t/d；

  A、B炉3t/d、5t/d、10t/d、15t/d、20t/d；

  连续热解5t/d、10t/d、15t/d 、20t/d、30t/d、50t/d；

  对某些特定规模，还可根据废物特性受理非标设计。

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