手动压片机

一、硫化温度和硫化时间：

硫化温度是硫化反应的最基本条件。硫化温度的高低，可直接影响硫化速度、产品质量和企业的经济效益。

硫化温度高，硫化速度快，生产效率高；反之生产效率低；

二、提高硫化温度会导致以下问题；

(1) 引起橡胶分子链裂解和硫化返原，导致胶料力学性能下降；

(2) 使橡胶制品中的纺织物强度降低；；

(3) 导致胶料焦烧时间缩短，电动压片机，减少了充模时间，造成制品局部缺胶

(4) 由于厚制品会增加制品的内外温差，导致硫化不均；

1、热板的温度控制：将成型模具放在热板上，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定硫化温度时，手动压片机，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。

2、检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。

3、液压油应采用46＃耐磨液压油或68＃耐磨液压油：

      a，压片机，液压油，油液必须精细过滤后再加入。 

      b.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。

硫化机安全操作规程

一、在硫化机作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。 

1、操作者不熟悉设备的操作要领和技术规程导致作业过程中的伤害。 

2、工作时未按劳保要求穿戴，导致机械伤害。 3、硫化机电源进线无保护，无PE接地。

4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时未停机处理或设备带病运行。

二、为保证硫化机作业时的安全，操作者应做到的防护措施:

1、操作者上岗前必须经过培训教育，熟练掌握设备的操作要领和技术性能。

2、严格按劳保要求穿戴好防护用品，防止机械伤害。   

3、开机前检查压机电源进线保护、PE接地良好。

4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时应及时停机处理，不准设备带病运行

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