锅炉化学清洗

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详解锅炉清洗的必要性及危害性，增加检修费用和降低使用寿命：因规模造成的规模事故约占锅炉事故总数的三分之一，或呈上升趋势，不仅造成设备损坏，还威胁人身安全。因此，在合格供水的情况下，锅炉运行时应严格控制锅炉符合国家标准;并且为了防止在操作过程中形成水垢，并且在结垢后，必须及时处理，并且必须完全防止和去除锅炉炉膛中的水垢。并控制水质。为解决上述问题，目前最科学的方法是在锅炉运行中增加药品运行维护和定期清洗除垢的综合性能，综合功效。

锅炉分为：茶水锅炉、饮水锅炉、采暖锅炉、工业锅炉等各种高、中、低压锅炉。锅炉给水中含有大量的盐类物质、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀等问题，锅炉运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及腐蚀产物等，这些污垢牢固附着于锅炉内表面，导致传热恶化、燃煤增多，影响锅炉的运行效率，造成较大的经济损失，给锅炉的安全运行带来了严重的危害。锅炉必须进行定期的酸洗除垢，最终使锅炉内壁水侧清洁干净，提高燃煤的利用率，同时节省大量煤炭，减少环境污染，延长锅炉的的使用寿命。主要成份：食品酸，渗透剂，金属材料保护剂等。功能：快速、彻底清除附着在锅炉内壁的各种水垢。优点：1、采用食品级原料，对人体无任何危害，清洗后可以直接使用；2、对锅炉内壁、密封胶圈等部件无任何腐蚀；3、绿色环保配方，清洗液可直接排放；4、强力高效，有效去除锅炉复杂成分的水垢。

对于蒸汽压力大于5.9MPa的汽包炉，启动前必须对锅炉进行化学清洗。200MW以上机组的凝结水和高、低压给水管道应进行化学清洗。对于蒸汽压力在12.7 MPa或以上的锅炉，应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。当过热器进行总的化学清洗时，必须防止蒸汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢的腐蚀出现在垂直蛇形管中。对于再热器，除严重生锈外，不能进行化学清洗。可采用蒸汽吹扫。

停炉保养与防腐

1.锅炉在停炉之后，为防止锅内腐蚀，进行保养。

2.短期保养。可采用湿保养法;即停炉后，将炉水加满，将空气全部排出。

3.长期保养。可采用干保养法，即停炉后将炉水放掉，打开下部手孔，吹干锅内积水，并通过下部手孔处，投入干燥剂，且应定期更换，开始可每月检查更换—次，以后可三个月一次。但应注意，在锅炉启用前，务必取出全部干燥剂。

锅炉清洗入门知识——低压锅炉炉水PH值和炉水总碱度的标准，炉内加药处理时，只能维持一定的炉水pH值（10~12）和防护碱度，才能使结垢物质变成沉渣，达到较好的防垢效果。根据调查结果和参考国外数据，将炉水pH值定为10~12，炉水碱度定为10~22mmol/l。在采用炉外化学处理时，如水经钠离子交换后，水的硬度较低，在炉内，沉淀硬度成分消耗的碱度较小。这样，容易使炉水碱度过高，而产生碱腐蚀，炉水发泡和汽水升腾，影响蒸汽品质。因此，必须加以限制，所以将上限定位22mmol/l；碱度过低，防垢效果差。对于大于0.98MPa有过热器的水管锅炉，其锅炉碱度宜取较低值；无过热器的水管锅炉，可取较高值。考虑到炉水中碳酸盐分解率随蒸汽压力增加而增加，故对于压力较高的锅炉，炉水碱度可取小些。

随着现代工业的快速发展，导热油已应用到生活的方方面面，因此市场上也出现了良莠不齐的油品。选购合适的油品，进行定期的维护工作已成为企业头疼的事情，要想导热油达到较长年限的使用寿命，就必须遵守相关的清洗步骤，避免因清洗不当而带来的严重后果。我们都知道，导热油经过长时间的使用，锅炉内壁必定会产生一定的积碳，如果企业不重视锅炉积碳的处理，就会带来一系列不必要的麻烦，也会存在一定的安全隐患。高质量的油品应当具备一定的稳定性及还原性，通常情况下，油品的温度越高，相应的化合反应也就越快，平日里也应注意对锅炉设备的保养，这样也会带来事半功倍的效果。