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商品详细描述
在压铸生产过程的模温控制不当压铸模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。压铸模温机在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,压铸模具,运动部件失灵而导致模具表面损伤。因此压铸模温机的使用很有必要,模温机温控系统可以保持模具工作温度在一定的范围内,减少热应力的产生。
总的来看,铝合金压铸模具,行业内模具设计缺乏通才,多半是就产品设计而设计,压铸模具制造,而不是就生产能力的设计而设计。具备生产能力局域观的设计人才市面上还是非常稀有的。造成这种现状的原因自认为一是国内缺乏专门的人才培养专业;压铸生产环境坚苦,压铸现场高温高热,压铸模具加工,油污严重有一定的危险性,造成设计人员对现场的认识不够深入;压铸企业多为中小型加工企业,所处环境不足以观全域,造成了模具设计人员眼光的短视。
模具温度是一个非常重要的工艺参数之一,它不仅决定铸件质量,而且还严重影响模具使用寿命和生产效率。因此要保证参数可控,尽量采用自动温度控制系统。压铸模具温度控制是一个多种方式的结合,不能认为只采用一种温度控制方式就能控制好模具温度,要针对压铸生产过程中以及压铸模具的不同情况,采用不同的温度控制方法。 随着压铸技术的发展,新的温度控制方式也在不断的更新中,新的方法的运用肯定能进一步提升模具温度控制的水平,为生产更快、更好的压铸件做出贡献。
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