小型双轴金属破碎机

影响金属破碎机锤头的使用寿命

当初设计思想是尽可能减轻非磨损部位的重量，节约材料，降低成本。所以，锤柄部位很薄，只有采用高锰钢或低碳合金钢材质才能保证其不断裂，但耐磨性很差，无法用于熟料的撕碎。用高硬度耐磨材料制作该锤头，很容易断裂，无法可靠应用。

耐磨性由材质性能决定，锤头的使用寿命除了材质的耐磨性因素外，还有“有效磨损量”因素，即锤头通常的有效磨损量为２０％左右，如果将有效磨损量提高到３０％～４０％，则锤头的使用寿命就相对延长。篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，磨去其浇冒口、毛刺或其他有碍装配的部位。撕碎机的结构设计上，应有调整锤头与反击板之间间隙的机构，小型双轴金属破碎机，可在锤头磨损后，调小间隙，使锤头可继续使用，从而增加锤头的有效磨损量，达到延长使用寿命的效果。

不同物料破碎方法不同

不同型式的破碎机，破碎物料的方法各不尽相同。金属压块破碎机适用范围：各种油漆桶、饮料罐、易拉罐、自行车、冰箱、分解后的汽车、废旧铁皮钢板铁皮盒等，可轻易破碎机成片状或颗粒秋状，用户可根据筛网来定制物料形状。在一台破碎机中也不是单纯使用一种方法，通常是由两种或两种以上的方法结合起来进行撕碎的。例如：金属破碎机主要采用挤压法；反击式和金属破碎机主要采用冲击法；辊式撕碎机主要采用挤压法，兼施劈裂及磨剥法。

根据物料撕碎的粒度大小划分：粗碎：入料粒度为３００～９００ｍｍ，出料粒度为１００～５５０ｍｍ；中碎：入料粒度为１００～３５０ｍｍ，出料粒度为２０～１００ｍｍ；细碎：入料粒度为５０～１００ｍｍ，出料粒度为５～１５ｍｍ。

金属破碎机转子操作维护要点：

①经常检查板锤（打击板）、反击板和护板以及转子的磨损情况，及时更换或修补磨损部件。紧固联接螺丝，防止松动脱落。

②留意喂入机内的物料有无夹杂金属等硬物，发现机器运转声音不正常，立即停机检查。

③均衡喂料，防止堵塞，不得加入超过规定尺寸的物料。

④机器未完全停车，不得打开机身小门进行检修。

⑤在调整撕碎间隙后，要转动转子检查，避免间隙过小，打坏转子和反击板。调整后应注意把反击板的螺丝上紧。

⑥在设备大修或转子拆开再装后，必须保证转子转动灵活、重量平衡。打击板应同时更换，否则转子重量不平衡，使机体振动。

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