精煤压滤机

压滤机的组成压滤机的基本结构

压滤机的结构由三部分组成:折叠机架

机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。

A、止推板:它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口(暗流结构还是滤液出口)

b、压紧板:用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。

C、大梁:是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯已烯、聚炳烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。

折叠压紧机构

手动压紧、机械压紧、液压压紧。

A、手动压紧:是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。

B、机械压紧:压紧机构由电动机(配置先进的过载保护器)减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。

C、液压压紧:液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有:电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。

折叠过滤机构

过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。

(1)过滤方式

滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。

(2)洗涤方式

滤饼需要洗涤时，有明流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。

(3)滤布:滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，精煤压滤机，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。

压滤机操作规程：

1、机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。

2、检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。  

3、检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，专用精煤压滤机生产厂家，垫片有否垫好。 

操作过程：压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

操作方法：   

1、合上电源开关，电源指示灯亮。

2、按“启动”按钮，启动油泵。  

3、将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。

4、按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。  

5、暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。

6、关闭进料阀，停止进料。  

7、可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。

8、启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。

9、检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。

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厢式压滤机是由很多不同的部分组合而成，所有部分都正常的运转，保证机械的正常运转，今天就让我们跟着笔者一起来了解一下厢式压滤机的过滤部分吧。

过滤部分是整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。公司拥有完全自主知识产权的隔膜滤板配方和注塑成型技术，生产的滤板标准件在精度、耐磨和抗压等性能指标上在行业中有明显优势。“景津”滤板材质为TPE弹性体及高强度聚炳烯，使滤板既有橡胶滤板的弹性，又有聚炳烯滤板的韧性、刚性，使滤板压紧时密封性能更好。景津滤板各项性能指标与同行业生产的滤板相比；过滤速度提高20％、密度、强度、抗皮劳度、抗老化程度提高一倍，其使用寿命可达10年以上。

厢式压滤机过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质(滤布)的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。

若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤;若需要含水率较低的滤饼，津景精煤压滤机，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。

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