搪玻璃搅拌罐

山东程明化工设备有限公司和您一起分享搪瓷反应釜“急救药匣”--故障及其处理

　　1、故障：密封面处出现泄漏。原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。

　　2、故障：阀门处出现泄漏。原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。

　　3、故障：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁，加氢反应，搅拌罐，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。方法：通知供货商，重新更换内磁钢。

　　4、故障：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。

　　5.故障：搪瓷层脱落与裂纹。原因：我们在运输过程中要避免震动和外力撞击，在使用中不要加入颗粒物，即使加入最好不要搅拌，以免造成搪瓷面的损坏。方法：如有搪瓷脱落和出现裂纹，要马上用（劲素成）JS916进行修补，防止溶剂对反应釜金属体的腐蚀而造成不必要的停产和设备的报废。

山东程明和您分析搪玻璃设备修补剂使用与损坏

搪玻璃设备在化工生产中应用十分广泛。其附着在铁胎表面的搪玻璃釉层光滑洁净，极耐磨蚀，对多种无机有机，物料的耐腐蚀性是不锈钢和工程塑料所不能比的；它既有一般金属设备的机械强度，又有它们所不具备的特点：防止物料变质变色，免除金属离子污染，且价格低廉，搪玻璃搅拌罐，方便实用。所以，搪玻璃设备是制药、染料、食品加工等精细化工行业的首选设备。

由于搪玻璃衬层毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件（磨蚀和腐蚀）又不允许其存在任何微小的裂痕，因此在其设备的运输、安装和使用等操作过程中要求特别细心，还要注意保养，以确保设备的安全使用性能。

即便如此，由于下列诸原因，搪玻璃设备的损坏仍然存在：

1 ．运输与安装方法不当；

2 ．物料内夹带金属、石块等硬物撞击器壁；

3 ．冷热冲击温差太大，超过规定要求；

4 ．强酸强碱物料在高温高浓度条件下腐蚀；

5 ．在磨蚀、腐蚀条件下超负荷使用。

此外尚有清除异物方法不当和搪玻璃釉层质差等因素．通过对使用搪玻璃设备的企业走访调查获知：对小型配件类如搅拌、阀门管件等，发现损坏即将其拆换仍弃；对大型设备类如反应釜、塔节、贮罐等，发现损坏，只好将其拆卸并运送到其生产厂家，夹套搅拌罐，重建搪玻璃釉层。这两种方法既存在严重的浪费，又影响了生产。尤其在现今设备大幅度提价（如k1000l 反应釜现价为1988 年价格的4 倍）。因此随着搪玻璃设备应用的日益广泛，寻找一种简便快捷的搪玻璃衬层修补技术已成为必须，陶瓷金属搪玻璃修补剂（搪瓷反应釜修补剂）应运而生。

搪玻璃反应釜除了型号不同以外，同一型号如果使用不同标准生产出来的设备也有很多不同地方，目前市场上大多数搪玻璃反应釜都是使用79标或者92标生产出来的，因此小编就这两种不同标准的搪玻璃反应釜给大家进行一个比较：

①减速机支座不同：

   79标搪玻璃反应釜支座为马鞍形：在铁胎制作时就已焊接到罐盖上。

   92标搪玻璃反应釜：先在铁胎上焊接一个马鞍形支座，待罐盖搪烧成品后，再在马鞍形支座上以模具定位焊一个螺母，以保证安装精度要求，提高减速机运行的稳定性。

②管口不同

   79标搪玻璃反应釜管口为嵌入式焊接，管口与封头的对接焊缝在封头上，焊缝较长且管口为斜口。

   92标搪玻璃反应釜先在封头上冲出一段接口，然后和管口对接，管口为平接口，结晶搅拌罐，这是79标和92标在结构上的重大区别之一。

③人孔法兰不同

   79标搪玻璃反应釜人孔法兰为环形钢板冲压而成，在法兰背面的边缘焊接一圈钢筋作为卡子的卡紧面，这种结构的法兰高温强度小，与封头对接焊缝长。

   92标搪玻璃反应釜人孔法兰采用整体锻造而成，高温下强度高，而且人孔法兰与封头采用冲孔对接焊，焊缝在管口的直边部位，焊缝短，应力小。

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