尾矿自动翻板压滤机定制

压滤机机架的组成（三）

压紧板

压紧板是由压紧板体和滚轮组件组成。压紧板体承受油缸推力，采用优质钢板焊接而成。压紧板由四个滚轮支撑在大梁导轨上，压紧时，在油缸压紧力作用下实现对压滤机滤板的压紧作用，拉板时，油缸卸压拉动压紧板后退实现滤板拉开落料作用。

压紧板的往复运动理论上应该是直线运动，而且平行于导轨，这是保证压滤机正常工作的条件之一。现实生产中，由于两侧的滚轮与导轨间的摩擦力大小不等，压紧油缸压力作用点与理论的作用点存在制造精度差异等因素，造成压紧板在压紧时两边前进的速度不一样，压紧板会倾斜前进，造成不良后果。

止推板

止推板又称尾板，是由止推板体和支腿组成。止推板体主要承受压滤机的压力，顶住滤板。受力很大，采用优质钢板焊接而成，因此，必须采用合理的布勒和焊接工艺。止推板体还有进料法兰组件、水洗法兰组件。进料法兰与外界进料泵连接，起进料作用，设计时依据进料压力采用合理的法兰。水洗法兰与外界水洗管路连接，起洗涤滤饼作用。设计时依据洗涤压力采用合理的法兰。

景津一直致力于节能环保事业的发展，自主研发的过滤成套装备包括压滤机、振动离心机、搅拌机、输送机、自动加药机、双驱浓密机、刮泥机、滤饼破碎机等，广泛应用于环保、化工、食品、制药、冶金、选煤、尾矿等固液分离领域

板框压滤机平时该如何维护保养压滤机

固液分离是一种将离散的难容固体颗粒从液体中分离出来的机械方法，在工业生产中应用十分广泛。板框压滤机是完成固液分离的重要设施，随现代化工业生产的不断发展，板框压滤机设备已经成为食品、制药、矿山、环保等行业的必要设备。

一、板框压滤机硬件的日常维护

为了保证板框压滤机的长期可靠运行，尾矿干排压滤机价格，必须对PLC进行定期检查和维护，检查包括三个方面。

1.电源电压，CPU电源电压的变化范围DC型必须保证20.4V至26.4V之间；

2.环境条件，周围温度0-55℃，湿度35％－85％RH，灰尘可相对自由；

3.紧固性，CPU及IO扩展单元要固定好，安装螺丝紧固，焦作压滤机，连接电缆要插紧，接线端子牢固，外部接线无破损和短接现象。

PLC故障分为CPU故障，输入故障和输出故障三种，在检修时要从现象查中查明故障原因，然后找到修复办法。如个别输入点不OFF，那么就星内部电路故障，需更換PLC，如DC输出电压不正常，便是稳压电源失效，需更换直流电源。

二、各电气设备的日常维护

电气系统的维护，主要是查看空气开关，接触器，热件，继电器及电机的接线是否牢固，在作业时声音是否正常，电机负载是否正常，有无发热不正常现象等。由于板框压滤机有时候设备会喷射污水，所以尤其重要是电气元件的防水和元件进水后的处理。常见故障分别有限位的损坏，翻版变频过载故障，继电器的烧损，电磁阀线圈的烧损等，一般的故障现象在板框压滤机的显示器中都有显示，可以通过显示的故障现象进行排除和检查。

洗煤厂如何提高板框压滤机的工作效率！景津环保股份有限公司专注压滤机行业30年，为您提供专业的技术，高质量的产品，优质的服务！洗煤专用压滤机选型

板框压滤机是一种理想的煤泥水处理设备。影响压滤机运行的主要因素是进料压力、浓度、粒度组成和操作水平。为了提高板框压滤机的工作条件，提高工作效率，要结合洗煤厂生产过程的生产实际，对板框压滤机的合理调整和有效控制，尾矿干排压滤机批发，以确保板框压滤机高效运行工况的影响因素。 

1、保证合理的进料浓度。板框压滤机进料浓度越高越好。浓度越高，压滤循环越短，处理能力越大，滤饼水越理想，滤液中固体含量越低。板框压滤机过滤过程中，高底流浓度对耙式浓缩机的正常运行和安全运行造成隐患，若追求高底流浓度，可能是浓缩机的原因，影响正常生产。对板框压滤机的进料浓度应保持在400 ~ 600g/L，使进料浓度由板框压滤机的要求可以得到保证，与耙式浓缩机的正常运行，可以保证。

 2、 进料压力是压力过滤过程的主要驱动力。进料压力越高，压力过滤速率越快。板框压滤机的进料压力高，容易造成设备磨损。进料初期，板框压滤机的过滤室没有被困足够的物料，严格地说，尾矿自动翻板压滤机定制，过滤室的密封不理想，会造成板框压滤机运行，为后续卸压过滤，形成滤饼而带来不良影响。  板框压滤机控制压滤阶段的压力，在0.149~0.159兆帕为宜，但不超过0.18兆帕，以免给压滤机滤板和板框过多的压力，如泵的损坏和不必要的磨损。

3、板框压滤机可通过给水泵电机变频控制装置实现水泵扬程的合理调节。  对于前一种工艺，板框压滤机进料浆的粒度组成基本上是不可控的。工艺设计具有一定的灵活性，即当洗煤系统是强大的，可对浓密机底流合理分流部分到煤泥离心机回收的原材料，并将回到板框压滤机，离心液为材料，它不仅可以提高压滤机的粒度组成的物料，并能提高板框压滤机的工作效率。

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