谷物多层带式烘干机生产厂家

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真空带式干燥产品品质比较：

    在香蕉浆的三种干燥方法对比试验中，真空带式干燥产品的吸水指数为2.46，与真空冷冻干燥的2.65较接近;真空带式干燥水溶性指数为41%，而真空冷冻干燥的是48%，干燥后二者的孔洞结构保持较好，便于吸水，而溶解能力以真空冷冻干燥产品更高，产品维生素C含量的比较，真空带式干燥与真空冷冻干燥较接近，且均远高于热风干燥，为后者的7倍左右。在颜色方面，比较产品的L值(L值称为明度指数，L=0表示黑色，L=100表示白色，中间有100个等级)，热风产品的L值低，说明它的褐变情况最严重，真空冷冻产品的L值高，真空带式干燥的产品L值略低于真空冷冻干燥，大大高于热风干燥，说明它的颜色也保持得比较好，基本没有褐变。

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带式烘干机基本原理：

     带式烘干机设备目前有单层式及多层式、单段式和多段式之分，但工作原理基本相同。料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，随输送网带向前移动。干燥单元内的热空气垂直通过物料层，使物料脱水。网带上物料层的厚度按物料性质、布料方式以及干燥温度等因素确定，一般在20~100mm范围内调整。带式烘干机设备的网带为12-16目，采用不锈钢及非金属材料制成，根据需要也可以采用立体网带。由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元(长度约为2m)组成每一单元热空气独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机排出，每一单元排出尾气量均有调节阀控制。在上一循环单元中，循环风机出来的热空气由侧面风道进入单元下腔，气流通过换热器加热，并经分配器分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。带式烘干机设备干燥过程是热气流穿过物料层，完成热量传递过程。上腔由风管与风机相连，大部分气体循环。一部分温度较低、含水率较高的气体作为尾气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风先进人上腔，向上经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分排出。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量亦可根据需要选取。

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真空带式烘干机与喷雾干燥比较：

    某些需要保持低温、活性的浆状、糊状、膏状提取液，过去普遍采用喷雾方法干燥有干燥速度快、处理量大的优势，但其缺点是粉过细而非颗粒状，粉末致密因而水溶性差更为严重的是，喷雾干燥瞬时热气流温度可高达200℃，影响药品的色泽，破坏一些热敏性

的活性物质。此外，中药多糖含量高的物料会粘在喷雾干燥收集器的壁上，造成收粉困难而干燥失败。喷雾干燥的损耗大则是其另一大不足，药粉易随热风吹出，造成收率下降。真空带式干燥则能克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高的缺点，保持物料生物活性，且损耗率基本为零。一般认为，真空带式干燥成本较高，但德国的一项研究表明，在真空度8-12mbar，蒸12~14℃条件下，浓缩果汁的干燥成本与喷雾干燥和真空冷冻干燥相比，每千克产品分别为247、528和1810(意大利里拉)，真空带式干燥成本低于其他两种方式很多。

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