厂商 ：深圳市东晨兴自动化设备有限公司增
广东 深圳- 主营产品：
- 隧道式烘干生产线
- 输送线
- 组装线
联系电话 ：13510192831
商品详细描述
深圳东晨兴是大型的波峰焊供应商,生产全自动节能型无铅波峰焊技术成熟,性能稳定,节能耐用,操作方便,是SMT生产节能的好帮手.
全自动无铅回流焊
配置说明
型号: DCX-DC350
控制方式: 电脑控制，采用品牌主机配冠杰显示器、IONE键盘、UPS.
炉膛部分:
采用全不锈钢制作，整体开启双制动器顶升。上下层独立加热模块上八下八,独立
热风循环,独立控温.
冷却部分: 强风冷却(两个)
传动部分:
导轨+网带运输(采用碳钢传动链条及不锈钢网带)，输送速度电脑闭环控制，输
送导轨电脑及手动控制.电脑控制链条自动润滑系统,定时润滑.
开关机: 在线式UPS,零转换.自动延时开关机系统.
回收部分: 助焊剂自动收集、排泻装置.
传送方向: L→R(R→L)可选.
异常报警: 标配
掉板报警: 标配
选配项目
1、工业冷气冷却 2、氮气装置 3、中央支撑（无网带） 4、双轨道
全自动无铅回流焊 WH-800
功能说明
型号：WH-800
规格：L=4720*W=1350*H=1600mm
控制方式：电脑控制；采用P4级电脑，80G硬盘，15寸液晶示器；控制器可远程操作，可脱离电脑，不存在死机；配备UPS后备电源，出板处配有断电应急灯；PCB板实时跟踪装置，掉板报警功能；故障声光报警及菜单显示系统，所有参数自动储存，自带温度曲线测试系统及三条测温线，可随时测试温度曲线；
输送部分：输送导轨采用航空铝材及碳钢链条，耐磨性强，热应力小，双边链槽设计，使用寿命是一般单边链槽的两倍，驱动电机配变频器控制，电脑操作介面直接调节速度，键盘输入自动调节宽窄，四条丝杆同步传动，杜绝喇叭口现象，自动润滑系统，可任意设定加油时间；
全不锈钢输送网带，与链条速度一致，同步精度可达±0.5%,即可满足大批量生产，也可满足多种机型同时生产；
加热模块：上下各八个，进口高温马达运风，日本产发热丝加热，全不锈钢导风罩及加热箱，各模块独立式设计，可整体拔出，清洁维护十分方便；
温区结构：加热区采用小循环结构，风速风量分上下两层控制，能满足双面锡膏板的焊接工艺要求；
焊接区采用微循环结构，避免横向与侧向风力，杜绝温区之间串温与元件立碑现象，风速风量独立控制，温控精度可达±1℃，温区之间温差可达70℃；
温区分布：1～3区为预热区，4～6区为加热区，7～8区为焊接区，其中第六区的功率与焊接区相同，为满足载具过炉工艺，可设为两个或者三个焊接区，以便达到更佳的焊接效果；
加热方式：为满足锡膏板、红胶板或双面锡膏板的焊接工艺，可设置16个模块独立加热、上下层加热、分段（1～3、4～6、7～8）加热或整体加热；
冷却部分：两个冷却区，强风上下对流冷却，降温速度3～4℃/秒
炉膛部分：炉内所有材料均采用全不锈钢制作，耐腐蚀；上下炉膛采用电动顶升整体掀开式，清洁、维护十分方便；周边采用高温胶条密封，确保炉内气体无泄露。
废气回收：每个温区、炉膛入口、出口、焊接区与冷却区均设有独立的助焊剂排放孔，确保炉膛内清洁；同时减少因炉内排废气时产生负压，导致空气对流带来的串温现象；将所有废气排放孔的助焊剂集中在一个过滤箱内，冷却过滤后再排放。
全自动无铅回流焊
配置说明
型号: DCX-DC350
控制方式: 电脑控制，采用品牌主机配冠杰显示器、IONE键盘、UPS.
炉膛部分:
采用全不锈钢制作，整体开启双制动器顶升。上下层独立加热模块上八下八,独立
热风循环,独立控温.
冷却部分: 强风冷却(两个)
传动部分:
导轨+网带运输(采用碳钢传动链条及不锈钢网带)，输送速度电脑闭环控制，输
送导轨电脑及手动控制.电脑控制链条自动润滑系统,定时润滑.
开关机: 在线式UPS,零转换.自动延时开关机系统.
回收部分: 助焊剂自动收集、排泻装置.
传送方向: L→R(R→L)可选.
异常报警: 标配
掉板报警: 标配
选配项目
1、工业冷气冷却 2、氮气装置 3、中央支撑（无网带） 4、双轨道
全自动无铅回流焊 WH-800
功能说明
型号：WH-800
规格：L=4720*W=1350*H=1600mm
控制方式：电脑控制；采用P4级电脑，80G硬盘，15寸液晶示器；控制器可远程操作，可脱离电脑，不存在死机；配备UPS后备电源，出板处配有断电应急灯；PCB板实时跟踪装置，掉板报警功能；故障声光报警及菜单显示系统，所有参数自动储存，自带温度曲线测试系统及三条测温线，可随时测试温度曲线；
输送部分：输送导轨采用航空铝材及碳钢链条，耐磨性强，热应力小，双边链槽设计，使用寿命是一般单边链槽的两倍，驱动电机配变频器控制，电脑操作介面直接调节速度，键盘输入自动调节宽窄，四条丝杆同步传动，杜绝喇叭口现象，自动润滑系统，可任意设定加油时间；
全不锈钢输送网带，与链条速度一致，同步精度可达±0.5%,即可满足大批量生产，也可满足多种机型同时生产；
加热模块：上下各八个，进口高温马达运风，日本产发热丝加热，全不锈钢导风罩及加热箱，各模块独立式设计，可整体拔出，清洁维护十分方便；
温区结构：加热区采用小循环结构，风速风量分上下两层控制，能满足双面锡膏板的焊接工艺要求；
焊接区采用微循环结构，避免横向与侧向风力，杜绝温区之间串温与元件立碑现象，风速风量独立控制，温控精度可达±1℃，温区之间温差可达70℃；
温区分布：1～3区为预热区，4～6区为加热区，7～8区为焊接区，其中第六区的功率与焊接区相同，为满足载具过炉工艺，可设为两个或者三个焊接区，以便达到更佳的焊接效果；
加热方式：为满足锡膏板、红胶板或双面锡膏板的焊接工艺，可设置16个模块独立加热、上下层加热、分段（1～3、4～6、7～8）加热或整体加热；
冷却部分：两个冷却区，强风上下对流冷却，降温速度3～4℃/秒
炉膛部分：炉内所有材料均采用全不锈钢制作，耐腐蚀；上下炉膛采用电动顶升整体掀开式，清洁、维护十分方便；周边采用高温胶条密封，确保炉内气体无泄露。
废气回收：每个温区、炉膛入口、出口、焊接区与冷却区均设有独立的助焊剂排放孔，确保炉膛内清洁；同时减少因炉内排废气时产生负压，导致空气对流带来的串温现象；将所有废气排放孔的助焊剂集中在一个过滤箱内，冷却过滤后再排放。
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