粉体涂装烤漆生产线价格

　　涂装流水线是由前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等组成的一条产品表面处理的生产线。

　　具体操作流程如下:

　　1.产品输入:将涂层对象放在插件上开始工作

　　2.静电除尘:去除注塑带来的油污和灰尘

　　3.预热:给涂层物体一点温度，以便更好地着色。

　　4.底漆喷涂:覆盖塑料本身的颜色，并首先喷涂底色以达到生产所需的颜色。

　　5.干燥:隧道内红外区温度为半干燥状态，为下一次喷涂做准备。

　　6.表面喷涂:喷涂着色所需的颜色

　　7.滑动和干燥:通过隧道滑动和干燥

　　8.紫外线喷涂固化:与紫外线涂料结合使用，在紫外线365纳米(UV365nm)光下，利用涂料所需的颜色量(800-1200 mj)进行瞬间固化。

　　9、装运和检查包装

　　自动喷涂生产线的大致讲解

　　不同的气候、不同的施工温度条件下空 气喷涂施工，漆液的粘度一般控制在14-25涂－4杯，25℃）夏季室温在35℃以上时溶剂容易挥发，漆液的粘度应低一些，可 取 14-18为宜，否则漆膜的流平性差；冬季室内在17℃左右时，漆膜中溶剂挥发慢，漆液的粘度可以控制在18-25范围内，否则 容易发生流挂。喷涂施工时，喷房内风速也必需加以控制，以 0.3-0.5m/风速为宜，空气的流动方向应从上向下流动，即新鲜洁 净气流流过施工区域随同漆雾一起由底部抽走，粉体涂装烤漆生产线价格，如果空气流速过 高，则漆雾在工作上的附着量减少，漆液损耗加大，风速高也加 快漆膜中溶剂的挥发，使漆膜流平性差，容易发生桔皮等涂饰缺 陷；空气流速太小，则起不到通风换气的作用，影响溶剂挥发造 成环境的污染。 空气喷涂的方法及技巧 ：空气喷涂质量主要取决于涂料的粘度、工作压力、喷嘴与工件的距离 以及操作者的技术熟练水平等方面。为了获得光滑、平整、均匀一致 涂层，喷涂时必需掌握正确的操作方法及做好喷涂前的准备工作：涂料粘度的调整、选择喷枪嘴口径、喷距、确定喷涂压力等。

　　自动喷漆生产线的装置中我们要注意些什么呢

　　现在有很多的大型厂家要搭配喷漆生产线，进行高效生产。要组合成一条生产线一般都有除尘装置、喷涂设备、流平设备、烘干机。那么在选择自动喷漆生产线我们要注意些什么呢？下面就给大家详细介绍一下。

　　1.皮带表面耐磨、耐滑、耐高温150摄氏度（厚度2mm）以上。

　　2.皮带表面具有能够耐腐蚀性能够经受涂料的服饰易清洗，防静电等特性

　　3.喷漆生产线边缘护边要采用铝制材质，里面皮带的方向安装要防刮蹭防护垫。

　　4.整段线体设计输送皮带带自动防偏装置。

　　5.喷涂线整体线体高度设计可以调整，调整幅度为200mm左右。

　　6.自动喷涂线的除尘采用旋转滚筒式清洁，根据产品的高度不同可以调整高度尺寸

　　7.配置光栅自动识别有无工件，当有工件的时候开始工作，无工件时自动停止，节省成本。

　　配置灰尘回收装置，可以将清洁后的灰尘能够回收到回收桶进行清理。清洁的滚头要使用柔软材质、耐磨且不能损伤板材表面的滚头。好的滚头不但除尘效果好，而且清洁更换也很方便除尘装置采用全封闭结构，两端进出口高度为13cm最为合适。

　　以上就是选择喷漆生产线需要注意的事项，希望能够帮到大家