重金属破碎机有哪些作用

金属破碎机原材料淬火的目的

淬火的目的是使高铬耐磨铸铁获得马氏体组织，这是使锤头和衬板获得高抗磨能力的一个十分重要的工序。金属破碎机锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。因为高铬铸铁基体中少量的珠光体组织的存在会大大降低抗磨性。淬火过程是将零件重新加热到奥氏体化温度，在此温度保温一段时间，然后在空气中冷却，这3个环节的每个环节对淬火能否成功都很重要。

要做到这一点就必须要使升温时炉内的温度保持均匀，升温要缓慢。保温阶段就是使整个零件有充分时间奥氏体化，并达到平衡状态，使铸态基体中过饱和的铬和碳以二次碳化物析出(一般为2~4h)，这样在以后冷却中奥氏体的稳定性就降低了，如高温不分解成珠光体，那么在低温就能变成马体化。工作原理块状的物料从入料口进入破碎腔的下落过程中,经高速旋转的锤头强烈冲击,形成锤头与物料、物料与机壳衬板、物料与物料之间的强烈碰撞形成初次破碎。

金属破碎机的技术参数

金属破碎机的技术参数，重金属破碎机有哪些作用，锤头的寿命还与破碎机的技术参数有关，其中主要的是转子体的功率和转速。这两个参数直接反映了锤头的线速度和冲击力，它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度冲击硬化良好的锤头，使用寿命势必会有所延长。在破碎机，由十个固定在主轴上的圆盘和十个安在圆盘之间可以自由摆支的锤头，通过高速旋转产生的动能，对废钢进行砸、撕、破碎的处理，使废钢处理成块状或团状，穿过下部和顶部的栅格，落于振动输送机上。

金属破碎机的转子转速过低，不仅生产能力低，且动能低，致使锤头冲击硬化不良、耐磨性能差;转子转速太高，虽然可使锤头获得较好冲击硬化、设备生产率提高，但同时也会引起锤头、篦条和衬板极度磨损，对锤头使用寿命不利，同时会显著增加功率消耗。因此，应确定合理的转速，提高锤头工作初期的冲击硬化程度，降低锤头的磨损。故现行的热处理工艺是用阶段升温至950~970℃,保温2~4h,出炉空冷的制度。

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