淬火设备

高频淬火设备的简单介绍

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。感应加热表面淬火分为高频、中频、工频，火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

高频淬火设备的三次能量转换

高频淬火设备的三次能量转换

高频淬火设备感应加热整个过程包括三次能量转换：先由交变电源供给的电能，通过感应线圈与电容器组成的回路转变为磁场能量；然后，磁力线切割金属导体，产生感应电流而将磁场能量又转化为电能；最后，电能克服金属内部电阻又转化为热能，实现对金属的加热。感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。

由此可见，在三次能量转化过程中均会产生能量的损失。为了减少转化过程中的能量损失，提高感应加热系统的热效率，应当对下列问题作深入的了解。

以下问题是钢材感应加热物理原理中的重要组成部分。

1）电磁感应现象及其定律；

2）电流的热效应及其定律；

3）感应电流在金属内部的分布特点；

4）金属内部传导与温度的均匀化；

5）钢材感应加热升温过程的特点

中频淬火技术

中频淬火技术

针对的有很多零部件的淬火，中频淬火机床主要是由淬火机床，中频电源，冷却装置三大部分组成。中频感应淬火设备主要由中频电源，淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。

根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率（可以是工频，中频和高频）。采用高频淬火炉进行淬火，应设计好专用感应器，菜刀放在感应器中适合的位置，感应加热速度一般在200-400℃/s，奥氏体化是在瞬间完成的，不需保温。感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小，形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用专用机床。一般中，小工厂，由于工件批量多，数量少，多使用通用淬火机床。