拉伸膜

1、生产时就产生静电

因为粒料间相互摩擦，溶体和模头的摩擦，成膜收卷时和导辊摩擦，所以薄膜在出厂时就带有了静电。

2、拉伸膜在自动打包机上产生摩擦

成品拉伸膜在打包设备上与导辊摩擦、拉伸膜自身静电没有完全消除，造成打包困难。

3、印刷、复合、分切、制袋时产生的静电

因为拉伸膜和导辊的摩擦、高速运行的拉伸膜和干燥空气摩擦等原因，使得拉伸膜产生静电。

这部分的静电对生产的影响是大的，需要有效地消除，不然对后面的加工工序会造成很大的影响。

透明性对比

　透明度高，拉伸膜成本核算表格，晶莹剔透的原料和洁净生产技术，使拉伸膜具备高透明度和亮度，可清晰识别被包物品，减少配送错误。

　　市面上拉伸膜的生产环境不过关，尘点杂质多，不通透，绕多几层基本就看不到里面的内容。

　　耐空刺对比

　　耐空刺，高柔韧高，高回弹力，耐空刺，有效保护被包裹物品的安全、不被划伤。

　　市面上的拉伸膜柔韧性低，拉伸膜是什么原材料厂家，尖锐物品轻轻一划，就容易被损，针对贵重物品起不到保护的作用。

拉伸膜的生产流程是什么呢：

一步就是下膜放卷

下膜安装到放卷轴上，链条上的夹子夹紧下膜的边，通过链条的运行，带动下膜向前运行，在运行过程中为保证下膜张力的平稳性，在放卷处安装有张力调整装置。

第二步就是上膜放卷

  上膜安装到放卷轴上，通过张力辊、光标跟踪装置及导向辊，在热封板处与下膜汇合热封在一起，在运行过程中为保证上膜张力的平稳性，拉伸膜定义，在放卷处安装有张力调整装置。

第三步就是分切

带产品的整个膜需要经过横向和纵向两种方向分切，才能将包装后的多个产品分切为单个产品。

最后一步就是拉伸成型

半成品拉伸膜运行到拉伸成型板下面时，通过加热板将下膜进行预加热处理，再进行拉伸成型。

拉伸膜的生产以前以吹膜为多，从单层发展到二层、三层、五层;现在以流延法生产拉伸膜为主，拉伸膜，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。

单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广，配方成本也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。优质的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。

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