喷塑厂

玻璃钢件表面喷涂预处理

玻璃钢件表面喷涂预处理

1、打磨

选用P180-P240号砂纸，防止打磨时破坏胶衣。

2、清洁

专用塑料清洁剂清洁底材，清除粉尘、油污及杂质，去除表面脱膜剂。

3、烘烤

将工件放入烤房中在35～45℃下烘烤2h左右，消除玻璃钢在生产后残留在内部的溶剂、水份等，防止在涂装后发生孔眼、起泡、附着力不好等缺陷造成返工。

4、清洁

专用塑料清洁剂清洁，彻底清除残留的污物。

5、保护

不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。

金属表面处理常见种类

当前科技发展迅速，芜湖喷塑，金属表面处理工艺也出现了重大变化，无论是传统的处理工艺还是新型的处理方法，都极大的提升了金属的整体性能。

1、电泳：

主要利用带电粒子在电场中的移动作用，将涂料预放在阴阳两极，最终在工件表面形成均匀、光滑的不融物。它不同于传统的电镀技术，电镀技术主要是将金属或合金添加在金属件表面达到增加金属件功能的目的，例如镀锌。可以看出电泳优势明显，是电镀的升级技术。

2、发黑又叫发蓝：

主要指钢制件的表面处理，喷塑加工，原理是迅速氧化钢件表面，形成具有防锈能力的保护膜，发黑一般指温度低于350℃，发蓝指一般温度高于350℃，金属一般采用发蓝处理，工业生产采用发黑处理。

3、抛丸：

利用电动机的离心作用，在工件表面上添加钢制弹丸，增加工件的粗糙度、美观性与使用寿命，喷塑喷漆，一般用在喷漆处理之前。

4、喷丸：

在压缩空气的作用下，喷塑厂，将钢丸打在工件表面，喷丸比抛丸处理灵活，降低了处理死角，喷射的精度容易控制，但是能耗较大，在薄壁工件处理上受限。

5、磷化：

利用化学或电化学方法在金属表面形成磷化膜，给金属增加抗腐蚀性，在喷漆前进行处理增加漆膜附着力。

6、浸渗：

作为渗透密封工艺，利用抽真空、加压或自然渗透的方式，将密封介质添加到工件的缝隙中，增加工件的密封性。

7、此外还有喷涂、烤漆、喷油、抛光与超声清洗等。

静电喷涂二次喷涂起雪花

主要原因：

1、电压过高

2、出粉量太大

3、喷枪与工件距离太近

4、待喷工件再次磷化处理。

解决措施：

1、降低电压

2、减少出粉量，降低供粉气压和增大雾化气压

3、适当增大喷涂距离

4、返工件不要经过磷化，只需打磨，吹净表面即可。

静电喷涂粉末飞扬，上粉率低

主要原因：

1、静电发生器无高压或不足

2、工件接地不良

3、气压太大

4、挂具导电不良

5、粉末品质不佳

6、回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。

解决措施：

1、检查有无高压输出

2、检查输送链接地是否良好

3、减少出粉气压

4、定期清洗（脱漆）或更换

5、检查粉末质量，如粒度和树脂份

6、检查风道和风机。

工件边缘露出底

主要原因：

1、工件边角太尖锐

2、固化温度低，粉末流化时间长

3、粉末带电性差，边缘上粉少

4、粉末熔融粘度太低

5、粉末的胶化时间太长。

解决措施：

1、喷涂前修理工件边角，使成圆弧形

2、适当提高固化温度（须注意粉末的耐温性是否良好）

3、增加电压，缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间

4、粉末厂必须修正配方

5、粉末厂必须修正配方。

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