油压压力机

压力机的机械原理:

压力机由电机经过传动机构带动工作机构，半闭式压力机，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。

压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。

曲柄压力机又称为机械压力机。

螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。

压力机的下部都装有锻件顶出装置。

螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，油压压力机，所以应用广泛。

2.4主油缸本压力机所有液压缸的缸体、活塞杆均采用优质材料，专业制造。所有主油缸的活塞杆表面都经过严格的热处理，导向部位硬度在 HRC45

左右。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高压的新型YX型密封圈，该密封圈采用进口原料（主密封也可根据用户要求采用进口格来圈、斯特封）。活塞杆的运动导向采用承载能力强的非金属耐磨环，避免金属接触可能造成的拉缸现象。主缸缸体依靠缸口台肩及高强度螺栓紧固于上横梁中心孔内，活塞杆下端用连接法兰与滑块相连接，缸口导套作导向用，活塞头部装有方向相反的“YX”形孔用密封圈以及导向带，在缸内形成两个油腔，缸口导套部分也装有“YX”形轴用密封圈、导向带以及“O”型密封圈，借助法兰锁紧以保证下腔密封，主缸尾部大孔内安装充液阀。

2.5顶出缸（选装）顶出缸装于工作台中心孔内，开式可倾压力机，用锁紧螺母固定，结构和主缸基本相同。油缸结构仍为活塞缸，仍采用

YX

密封圈+非金属耐磨环密封形式，保证工作可靠、长使用寿命及便于维修。顶出缸的活塞杆经调质处理，表面镀硬铬，镀铬深度0.05mm，防止顶出缸在恶劣环境下锈蚀。3.1液压系统装置布置在机身右侧。3.2液压控制系统主要由油箱、油泵电机组和二通插装阀等组成，它是产生和分配工作油液使主机实现各种动作的机构。油箱为钢板焊接件，电机油泵和二通插装阀组置于油箱上部，系统集中结构紧凑，便于检查调整和维护。3.3液压系统采用插装阀集成系统，动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。3.4液压系统密封可靠，不渗漏，主要管路采用法兰连接，压力机，管路设有防震措施。3.5二通插装阀组是一种新型的液压元件，它具有流动阻力小、通油能力大、动作速度快；密封性能好、无泄漏、不易卡死；抗污染能力强、体积小、寿命长、易于维修等特点。

4.1三梁四柱压力机的润滑主要是指四根立柱与滑块导向套之间的润滑，我公司生产的压力机润滑主要有三种方式：一，采用油枪直接往滑块四角的注油嘴加注；二，手动注油泵加注；三，电动润滑泵自动加注。4.2我公司在客户没有特殊要求的情况下默认种润滑方式，手动和电动润滑泵均可选装，用户如有特殊要求，请提前说明。1电器柜装有空气开关、继电器等电器。

开式压力机机身与闭式压力机机身有什么优缺点?

从精度讲 闭式压力机精度要好于开式压力机；这个主要源于他们的结构 开式压力机主要是C型机架 从力学角度分析他的机架在受力的情况下变型程度要大于闭式的O型或者框架结构。不过期加工的零件的范围较广，机床本身的生产成本较底，价格要便宜很多

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