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况,那么落料小车对电子皮带秤的精度到底有没有影响呢?
答案是肯定有影响,在落料小车移动后,皮带张力会由于落料小车的移动产生变化,而皮带张力的变化直接影响了电子皮带秤的零点和间隔值的准确度,原先的零点和间隔就不准了,所以对电子皮带秤精度的影响非常大,在这种情况下,如何解决这个问题呢?主要有两种方法:1降低电子皮带秤的使用精度,由于皮带张力的变化对电子皮带秤精度的影响也是在一定的范围内,所以电子皮带秤的精度误差也是在一定范围内,对于标明0.5%精度的电子皮带秤,使用精度应该可以维持在2-3%左右,如果对于要求不严的工艺现场,这个精度是能够满足需求的。
2、建立多个零点和间隔值,这就需要在仪表的内部程序与小车的落料点一一对应建立多个零点值和间隔值,当传感器探测到落料小车的位置后,对应的调用相应的零点值和间隔值进行流量和累积量的计算就可以了。










随着冬季的来临,北方大部分地区的温度发生了明显的变化,这使得处在使用中的电子皮带秤出现了误差增大的现象,这主要是因为传感器对温度的变化有一定的敏感性,温度的变化使传感器的线性受到了一定的影响,所以就需要对电子皮带秤进行校准来消除这种影响,校准分为零点校准和实物校准,这在以前已详述,不再重复。
大家知道,称重传感器是用在衡器(秤)中的,定量皮带秤,它的性能的好坏,将直接地影响到衡器的性能,尤其是温度特性。 称重传感器的温度特性主要有两项,皮带秤,一是称重传感器的零点温度系数,相似于现国标中的温度对最xiao静负荷输出的影响,另一项为称重传感器灵敏度温度系数,即现国标中所述的温度对灵敏度的影响。 为了说明这两项指标(spec.)的重要性,我们来打个比方。 假设有一把杆秤,见图1。一般而言,它由秤杆,秤盘,秤纽和秤砣几部分组成。 当秤盘中没有放任何负载时,由于秤盘自身的重量,使得秤砣要放在P1的位置上,秤杆能平衡。我们常常在P1的位置上打上一个标记,这个标记通俗地称之为“定盘星”,它表示了这杆秤的称量零点。 当在秤盘中放上了额定负荷(即制作秤时,预期要该秤称量的负荷)时,此时秤砣要放置到P2 位置,计量皮带秤,秤杆又可出现平衡,我们也可在P2处打上标记,以示秤盘中的物重。我们把P1P2间的长度L称为此杆秤的量程。 若我们把此杆秤理解为一只称重传感器,那么,定盘星可以理解为称重传感器的零输出,即秤盘中无载荷时的输出;若要把定盘星理解为最xiao静负荷输出,那么就把秤盘的重量理解为最xiao静负荷;当然,我们把L的长度可以理解为称重传感器的额定输出,也就是灵敏度。 我们希望这一个杆秤很准,就需要它在任何环境条件下,定盘星的位置不变,杆长L也不变。但是很遗憾,实际上这两者是随着工作环境的变化而变化的。如图所示,P1的位置会在l1的范围内变化,L的长度会在l2的范围内变化,而且有时变化的范围还相当大。有人可能说,杆秤,我们也见过,没有听说过,定盘星和杆长变化而影响杆秤的准确度的,实际上是因为杆秤的准确度等级很低。例如一杆30斤的秤,每两都有一个标记,它也不过只有300分度,所以,P1,P2位置的变化的影响还看不出来而已,当我们要做的秤达到3000分度,甚而5000分度时,P1,P2位置的变化就会明显影响称量结果。
所以,当温度变化剧烈时,对电子皮带秤重新校验是必要的。

电子皮带秤零点的稳定性直接影响计量的准确性,而实际使用中电子皮带秤的零点漂移又是普遍存在的现象,那么如何尽量减少零点漂移的幅度呢,笔者根据多年的现场经验总结了以下几点措施,供大家参考:
一、首先要弄清楚零点漂移产生的原因,小幅度的零点漂移是正常现象,我们可以通过加强维护和经常进行零点校准进行调整,而大幅度的零点漂移就是不正常的现象,就要进行故障的排查。
二、零点漂移的故障主要有机械和电子两大部分造成,同时也要注意干扰的影响。
机械主要的检查秤体安装和称重托辊的受力情况,安装的好坏对电子皮带秤零点的稳定性至关重要,所以在安装的时候就要主要秤体受力的合理性的抗干扰性。
不能有不确定的外力作用于秤架上。
在平时使用时要注意称重托辊要自由受力,不能有任何物料卡在称重托辊与纵梁之间,如果有要及时的清除。
三、电子部分主要是仪表和传感器的原因,传感器过载或者损坏都会引起AD值的不准确,导致零点的漂移,如果是这种情况就要在传感器是多次加载相同重量的物体,观察传感器输出的AD值是否一致和正常。
四、如果把以上故障都排查了,没有问题,但是电子皮带秤的零点漂移过大还是存在,皮带秤仪表,那我们就只有把皮带输送机的速度尽量降低,加大皮带上每米物料的重量,这样对提高称重计量的准确性效果很明显。
以上就是对电子皮带秤零点漂移过大的处理方法。


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