机制砂选粉机厂家

V型选粉机存在的问题及分析

1）V型分离器的入口和出口的空气分布不平衡，并且发生短路。

2）研磨材料的材料较粗糙。 V型粉尘分离器的风量严重不均匀。较高的空气量很大，风将更多的粗粉带走，导致研磨材料变粗。

3）辊式压实机粉末含量高，挤出效果差。 V型分离器的下部风量较小，底部材料无法获得足够的粉末量。无法及时选择质量更高的细粉，二手机制砂选粉机，它们会落入辊压机的料仓中进行再循环。

4）轧机的生产能力处于低产量和高消耗的状态。当辊压机以大量的细粉进入机器时，很容易使辊压机稳定仓库的流动崩溃，这使辊压机难以发挥其良好的挤压效果，而且材料被研磨的是粗糙的，这导致整个研磨系统的生产。高，电耗高。

2改善措施

1）将空气分配板安装在V型分级机进气口的散热板前端，以使进气口的风量均匀分布，并确保下方的风量选择部分，从而提高了选粉效率。

2）优化V型分离器的内部结构并调整其散射板。进风口和出风口的上部被部分堵塞，上部通风量减少，下部通风面积增加。总通风面积从5.04平方米减少到3.36平方米，从而使蛋糕完全分散，然后进行分选。

3）及时更换磨损的分散板，使窗帘更均匀。

4）在运行中，循环空气阀打开至100％，并根据V型分离器进气口的气压和V型分离器的运行条件适当调节风扇速度和供气阀开度。该系统提高了选粉效率。

石灰石在水泥生料结构中的应用

1.原料成分的调整

水泥生料成分过去主要由石灰石，粘土，铁粉和砂岩的四个成分组成。为了能够消化总产量中产生的石材，目前是根据日产量2000t的石材来计算的，必须将30％到35％的石材掺入原料中以形成五成分成分。根据石灰石:石粉的比例=65:35与石灰石原料混合，原料比结果见表。

原料比例表

2.原料配料系统的改造

原始的原料配料系统仅由四个部分组成，包括石灰石库和三个辅助材料仓库。根据分批方案，对以前的原料分批系统进行了修改，以使用原始的原煤棚存储。石粉，将料仓放置在棚子里，机制砂选粉机厂家，汽车将石粉运输到石料仓中，石粉通过叉车进入料仓，并通过计量和输送带运输到球磨机送料带。

3.加药注意事项

石灰石可以增加混合水泥的早期强度。但是，如果用量继续增加，则水泥的强度将大大降低。近年来还研究了使用石灰石作为混凝土外加剂，其主要目的是提高混凝土的早期强度。当石灰石粉的细度达到13000 m2/kg且为水泥质材料的10％时，石灰石粉可显着提高低水灰比（0.23）粘混凝土的早期抗压强度。当石灰石粉的量不超过20％时。也可以增加混合土的抗弯强度。

1.当分类器正常工作时，操作员应定期检查（长间隔不应超过20分钟）。在检查过程中，检查运动部件的稳定性和轴承的温升（一般不超过75℃）。设备操作的声音，在检查过程中，还要注意原料滑溜的声音和设备内部，机制砂选粉机价格，以了解是否有破碎的球，提升金属钩和其他金属碎屑进入分离器。 2.在粉末分离器运行期间，操作人员应始终观察功率计的指示值是否正常。 3.如果有振动，轴承温升过高（超过80℃）或内部异常声表指示异常值等，必须及时接触上下工序，停止方向这个过程，并及时向负责人报告。可以重新启动该情况，机制砂选粉机，直到删除原因。 4.在设备运行期间，操作员不得打开车身盖板并检查车身内部。 5.在启动前，应使上下柱接触良好。根据反向过程，粉末分选机应在租赁细粉输送设备正常运行后正式启动。 6.粉末选择机不应在启动后立即进给，但应在设备启动后设备达到正常速度1-2分钟后进入正常生产状态。

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