切削液多少钱

切削液发生腐蚀的原因

    1、切削液的PH值过高或过低。例如PH>9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的PH值。

    2、切削液中浓缩液所占的比例偏低。

    3、不相似的金属材料接触。

    4、用纸或木头垫放工件。

    5、零部件叠放。

    6、工作环境的湿度太高。

    7、切削液中细菌的数量超标。

防止切削液腐蚀的方法有以下几点：

    1、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

    2、在需要的情况下，要使用防锈液。

    3、控制细菌的数量，避免细菌的产生。

    4、用纯水配置切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

    5、要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁（含镁）和铜等。

    6、要避免切削液受到污染。

切削液与金属加工工艺用油的使用方法

1、切削液的种类虽然很多，但是使用的方法大部分是大同小异的，对于水溶性的切削液，是需要通过加入水进行稀释使用的，切削液价格，至于切削液和水配比的比例，可以咨询向我们提供切削液的供应商。我们需要注意的是，加入水的水质必须是需要符合切削液要求的，因为水也有硬水和软水之分。

2、金属加工工艺用油的使用，跟切削液的使用方法并不一样，金属加工工艺用油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，切削液批发，使用时不需要再进行稀释。但是在金属加工的时候，淮北切削液，需要根据自己加工的材料、方式和要求，选择负荷加工要求浓度的金属加工工艺用油。

3、无论是切削液还是金属加工工艺用油，切削液多少钱，在存储的时候，都要存储在阴凉干燥的地方，避免阳光的直射。使用时遵循先进先出的原则。

金属切削液可分为：纯油、乳化型、半合成型、全合成四大类。纯油型一般用在高精度加工或重负荷加工（精磨、珩磨、深孔钻、拉削），乳化型顾名思义就是乳化油、可溶性油、一般原液稀释5%试用、含油量40%以上，油相颗粒度大、工作液呈乳白色。相比纯油冷却性更高，没有油雾问题，但需要定期更换。半合成相比乳化型含油量更低，全合成则完全不含油。

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