五金模具零件加工工艺

4、辅助系统：

塑胶模具的辅助系统有以下四个：浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统。有时，因为所运用的塑胶材料需加热的温度很高，所以，有的模具还会存在一个加热系统。

5、附助设置：

塑胶模具的附助设置有吊环孔、KO孔(顶棍孔)等等。

6、死角处理结构：

当塑胶产品有死角的时候，模具还会有一个或多个处理死角的结构。如滑块、斜顶、油压缸等等。在国内大部分书上介绍这种处理死角的机构称之为“抽蕊机构”。

其实，塑胶模具并不难，不管塑胶产品怎样变化，对于来成形此塑胶产品的模具而言，它的结构无非就是上述的几个方面。而模具之间的差别就在于模具是大还是小?各个附助零件、附助设置、附助系统的位置或者方式不一样。处理死角的方法、结构、大小等有所变化而已。当然，要使设计出来的模具加工简单、装配方便、寿命长、价格适中、成形产品不错，设计经验特别重要。好的经验，五金模具零件加工工艺，可以处理设计、加工当中出现的问题，对待设变也比较有把握。

塑胶模具按功能分

主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化大，要求加工光洁度和精度的部分。

1.浇注系统：

是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

2.成型零件系统：

是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔(凹模)形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。

1. 射胶时间

我们在设置射胶时间时应综合考虑，尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间。射胶时间包含保压时间，一般看起来，射胶时间越长，产品越饱和，但我们在讲求质量时，同时也须考虑产能，更何况，射胶时间过长，有可能会造成产品过于饱满而导致粘模顶出变形呎寸偏大等一系列问题;

2. 熔胶时间

熔胶时间控制的长短一定要比冷却时间短， 长短取决于熔胶速度设定的快慢，背压设定的大小;

3. 冷却时间

在设定高压冷却时间时，只要能保证到产品成型顺利，不会直接影响到变形等问题，设定的时间也是越短越好。 这主要是因为冷却时间的长短直接影响到成型的周期，冷却时间越长，成型时间就越长，造成产能就越低;

4. 顶出时间

顶出时间一般是与机械手配合为宜，半自动生产，如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧，而取不下产品，停留时间则应保持5秒左右;全自动使用机械手时顶出停留时间一般保持1.5-2秒;

5. 低压保护时间

低压保护的时间应取1-3秒，保护时间越短，可能造成的危害则越小，低压保护时间对保护我们人身安全，模具安全起很大作用，配合好模具低压位置和低压压力的调整。

综合综观塑胶注塑行业，要提高生产效率，除了强化生产管理，从管理上要效率以外，就是从生产工艺上做深入浅出的专业分析，合理安排各阶段的时间，在充分保障产品质量的前提下，尽量缩短塑胶注塑周期!

     

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