供应硫化机

液压工作原理 
启动电动机运转后，油液由油箱经滤油器进入齿轮泵或叶片泵《机型不同采用泵不同》 
A齿轮泵将低压油排向单向阀，经低压单向阀的油液输入油缸，使柱塞快速上升，合模后，低压阀自动关闭，低压油液经溢流阀卸荷，而此时由齿轮泵输出之高压油经直角单向阀，排入油缸形成设定高压。 
B叶片泵和齿轮泵双泵合流，经高、低溢流阀进入油缸，快速上升，合模后，低压油经溢流阀卸荷，而高压油驱动柱塞达到设定压力而停止工作。 

平板硫化机操作规程

一、准备工作：

1、使用前检查液压油量，供应硫化机，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，硫化机， 油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入耐磨68＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。

2、检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。

3、接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，ZS-406B平板硫化机，油泵继续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。

平板硫化机PLC及控制系统有以下功能：

（1）贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。

（2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。

（3）排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。

（4）排完气后硫化加压过程可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。

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