高频淬火机

浅析轴类淬火设备的选型须知

浅析轴类淬火设备的选型须知

轴类淬火设备的频率和功率的选择，与轴的直径、淬层深度、淬硬度，以及工艺要求的速度有关，大家在选择合适的淬火设备用于轴类淬火时，应该要注意选型问题，太大的浪费功率，太小的又无法满足工艺的要求，如何选择一款合适的淬火设备呢？设备在启动之后由于换向出现失败导致设备重复进行启动,我们可以持续用示波器对中频电压波形进行观察后将逆变引前角进行适当的调整,一般在将其调大之后故障解除。高频淬火设备用于轴类淬火的选型如下：

1、一般≤Φ20的轴，选用50KW的高频淬火设备。

2、>Φ20、<Φ40的轴，用80KW的高频淬火设备。

3、一般>Φ40、<Φ80的轴，都可以用120KW的高频淬火设备。

4、=Φ80的轴工艺要求速度不大，且量较小的情况，也可以用120KW的高频淬火设备。

5、=Φ80的轴工艺要求速度较快，且量较大的情况，一般选用160KW的高频淬火设备。

6、一般>Φ80、<Φ120的轴，都可以用160KW的高频淬火设备。

高频淬火设备的热处理类

高频淬火设备的热处理类

我们知道，处理要选择正确的淬火方式之外，在之前的加热方式也要慎重考虑，我们知道如今我们很多都是使用高频加热设备，但是有的工件也是需要其他的设备进行加热才是效果好，所以选择上，我们要考虑各个条件才行。

1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。

2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴;变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。

3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。

4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。

5、塞、转子泵的转子;各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。

6、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。

7、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。

如何对不锈钢菜刀进行淬火处理

如何对不锈钢菜刀进行淬火处理

高频淬火设备对不锈钢菜刀材料为3Cr13 或4Cr13 ，外形尺寸为180mmX80mmX2.5mm。在下模辅上绝缘物,上极端装上上模,按下试模开关,开始调试上下模接合位置,如果下接合不良,就移动下模,如果水平不合,就调较上模的四支柱子。刃口经粗磨至0.8-0.9mm后采用高频淬火炉进行感应淬火热处理，淬火后满足以下要求：硬度50-56HRC，硬化区范围≥25mm，硬度分布均匀，变形量≤2mm。

1)高频淬火设备的电参数。输入电压380V，阳极电压7.5kV，阳极电流2.5A，槽路电压5kV，栅极电流0.6A，频率250kHz。

2)高频淬火设备淬火加热工艺。采用高频淬火炉进行淬火，应设计好专用感应器，菜刀放在感应器中适合的位置，感应加热速度一般在200-400℃/s，奥氏体化是在瞬间完成的，不需保温。高频淬火设备又称高频感应加热设备，或高频加热设备、高频感应加热装置等。淬火加热温度1050-1100℃，冷却剂为油。200 -220℃回火。

硬化区180mm X25mm 范围内，淬火回火后硬度均>50HRC，且硬度比较均匀。全部指标均能达到技术要求。