液体射出硅胶机

螺杆断原因

1）：射移不同步，调整射移同步±0.05

2）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05

3）：原材料与注塑机螺杆性能不配。

4）：温度没有达到所用料的熔点。

5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。

6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。 （一）：液压油污染：

1）：油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。

2）：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。

3）：油中混入固体杂质。主要是切屑，液体射出硅胶机，焊渣，锈片以及金属粉未。

4）：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。

半自动时顶针失控处理方法：

1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。

2）：线断，全部检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。

3）：检查模具有无走位。

4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。

自动顶针失控处理方法：

1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。

2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况， 加大润滑，增加打油次数。

3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，硅胶机，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。

4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。

5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。

高速注塑机的优点：

1.液压系统-高xiao率

高速注塑机采用两组伺服液压系统，同时供油分别动作，可实现两轴同动（开模/脱模同时进行），还可根据制的实际需求增加新的动力源，实现三轴联动（储料/开模/脱模可同时动作）大幅度的缩短注塑成型周期。

2.电控部分-高精密

精密航太级伺服阀及高阶电控，配合单缸射出系统，射出位置精密，产品重复精度高。

3.合模系统-高刚性

高速注塑机的夹模系统经过有限元分析，液体注射硅胶机，模板低变形，连杆采用大角度设计且其的支点靠近中心，锁模力传达到模板中央部，液态射出硅胶机，实现锁模的均一分布，保持模具精度，确保锁模高速运动

4.注射系统-高应答

高速注塑机使用蓄能器做射出动力源，配合感应器伺服阀及低惯量射出机构，射出应答30ms。稳定。

液体注射硅胶机-捷晨硅橡胶机械-硅胶机由东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司提供。东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司（jiechenjixie.com）为客户提供“研发,产销,维修：注塑机,硅胶机,橡胶机械,自动化设备及模具”等业务，公司拥有“注塑机,硅胶机,橡胶机械,自动化设备及模具,机械设备及配件”等品牌。专注于成型设备等行业，在广东 东莞 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：陈瑞忠。同时本公司（www.dgjcgxj.com）还是从事立式液态硅胶注射机，卧式液态硅胶注射机，液态硅胶注射机设备的厂家，欢迎来电咨询。