?密炼机操作规程?

密炼机操作规程? ?

 1、开机前准备好口罩、手套等防护用品，袖口、衣扣扣好，开车前检查注油器，稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常，打开风、水、汽阀门，检查压料、卸料和加料装置运动是否正常。预热油温50～70℃，做好开车前准备工作。??

2、打开配电柜电源，开启主电机。?

 3、依次起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。??

 4、每班生产前必须空负荷运转（每周首班不少于10分钟），确定无异常现象后，按工艺要求投料生产。??

 5、在生产中要注意观察电流表和温度表，0.5L实验密炼机，若电流超载应及时上提上顶拴；密炼室内温度过高时应加大冷却水流量。??

 6、胶料混炼好后，提起上顶拴，打开料门卸料，料卸完后关闭卸料门，进行下周期生产。倒料时，3L密炼机生产厂家，若有部分物料粘着混炼室时，应将搅拌轴多转一下，还不行的话停机采用人工方式清料。??

 7、生产任务完成后，密炼机，主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门，关闭风、水、汽阀门，切断电源，清理整理好现场5S方可离岗。?

?8、其它注意事项及维护?? 

（1）加料容量不得超过设计能力即75L，胶料块重不超过10kg，温度不低于20℃，严禁超负荷运行。?? 

（2）定时检查轴承（特别是转子轴承）温度是否正常，各油路是否畅通。还要特别注意转子端面装置的润滑情况，避免形成干摩擦。? 

（3）转子温度骤升时，不准停车，应立即排料，空转加油降温，并联系有关人员处理。? 

（4）检查各部位运转是否平稳，有无异常声音和振动。发现设备运转有异常现象应及时处理或停车排除。?

 9、因临时事故停车，密炼室物料无法卸出时，必须先提起上顶拴将转子反转，卸出物料。以免第二次起动时过载。?

 10、加料装置喉道处，如粘有污物造成压锤卡住时，在进行检查前必须将压锤提起，用长铲子进行检查和清理。??

 11、设备运转中，保证加料门是关闭状态，严禁向混炼室内探头。

缸体---缸体是由带夹套的W型锅体及其左右的支撑侧板构成，锅体内衬板是由不锈钢板切割并卷制，在磨具上焊接而成；侧板是由碳钢板按照图纸切割拼接并焊接而成，上分列两支拌桨及螺杆的穿过孔，为了使拌桨和螺杆平稳转动，我们采用的是整体式镗孔加工，即先将侧板和锅体通过螺栓连接，并打好定位销，以W底弧及垂直面为基准面，依照图纸一次镗出侧板上的穿过孔及轴承座位置孔，保证了两桨的平行度和同心度，使得设备运转平稳

一、槽底形式     用于颜料后处理用的真空捏合机一般都是卧式双轴形结构，槽底是两个半圆简体，两半圆在中间相交呈山脊状突起，并与两边槽体相切。两个搅拌桨分别在两个半圆内，轴线与半圆同心，搅拌桨外径与半圆槽壁之间保持一定的间隙。脊状突起的高度和槽体的内表面的粗糙度对颜料的捏合效果有着显著影响。突起的高度一般在双轴连线的下面，距离20—50mm，5L密炼机开炼机，太高、太低都将严重影响捏合效果。另外，槽体内表面做成锉面状，山脊成锯齿状都有助于提高捏合效率，缩短捏合时间。

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