流延机

为适应拉伸膜多方面的包装需求，出现了多层共挤吹膜机，只为可以吹制出多层数的塑料薄膜，那么层数多的拉伸膜存在着怎样的好处呢?

交替薄层的工挤出能提高强度。将茂金属树脂挤出得更薄，实际上使它们不易裂，这就和玻璃一样。

象夹合板一样的九层膜比五层膜有更高的预拉伸，强度和抗撕性。

mLLDPE交互薄层也使低价格宽型膜得到更多利用，并降低了mLLDPE的需要量。在有着三层mLLDPE的七层膜中茂金属含量会降到33%。

         流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。

         由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，流延膜机，因而广泛应用于食品、医学用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。我国流涎薄膜生产起步较晚（20世纪80年代），基础较为薄弱，但发展速度较快。经过近20年来的不断发展壮大，我国流涎薄膜在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平

流延机在我国适用的行业非常广泛，在加快流延膜发展的同时，对我流延机行业也有很大的发展帮助。我国从80年代引进国外的流延机，流延机，当时引进的大多是单层结构，cpp流延机，一直到90年代后，小型流延膜机，流延机才迎来了发展阶段。我国从德国、日本、意大利、奥地利等国家引进了多层共挤流延膜生产线。同时国内部分设备生产商研制了自主知识产权的国产流延机，在那时这只是单层生产的小生产线，不管在设备的性能还是产能都和进口的设备有着较大的差距。

到了21世纪，在我国流延膜市场需求量连年增高时，国内流延机的研发取得了巨大的进步，部分技术指标都直逼国外流延机的技术标准。而相序推出的部分5000毫米的高精度超宽多层流延机则完全超过了国外的标准，这意味着我国自主研发生产的流延机已经进入高速发展的阶段了。

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