搅拌器型号规格搅拌器叶片类型

气液两相体系的搅拌

1.过程特征及分散机理

根据气液接触过程的供气方式，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体

系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。

气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散

后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。

早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研

究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨

叶背面形成较稳定的气穴，气穴在尾部，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力

的作用下被甩出，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低

时，大气穴合并，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升

到液面，发生气泛现象。搅拌器厂家

导流筒

导流筒为上下开口的圆筒，置于搅拌容器中心，在搅拌混合中起导流作用。通常导流筒

的上端都低于静液面，且在筒身上开有槽或孔，当生产中液面降落时物料仍可从槽或孔

进入。

通常，搅拌器标准立式搅拌器型号规格，推进式搅拌器可位于导流筒内或略低于导流筒的下端:涡轮式或桨式搅拌器常置

于导流筒的下端，当搅拌器置于导流筒之下，且简体直径又较大时，筒的下端直径应缩小，

使下部开口小于搅拌器直径搅拌器厂家

搅拌器厂家但针对搅拌效果的不同表示方法或不同的操作条件，可以得到很多且彼此结果差异很大的关

系式。因此，对于给定混合过程，搅拌效果的表示法和主要操作因素的确定，应该特别审

慎。所选出的关系式的实验条件要尽可能符合给定条件，才能使设计与选用的搅拌设备满足

操作目的和经济性。否则，所得结果不一定满足过程要求，或者至少会使过程的经济性

变差。

  搅拌效果的度量尺度

依据不同的操作目的，搅拌效果有不同的表示方法，常用的表示法列于表11.实际应

用时，往往通过实验研究、中试或生产数据分析，整理出搅拌效果与搅拌参数间的关系式。

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