陶瓷粉末小型开炼机

开炼机操作注意事项
在学习开炼机混炼橡胶。牢记：不要违规操作，遇到紧急情况不要慌张马上拉下紧急开关就没什么大问题！　　1、日常保养，每天开机之前先点检紧急开关，以免失效。　　2、开炼机必须是两个人，一个人操作，一人站在旁边，监督安全，做辅助工作（填写小票、报表、扫地等）　　3、正确开炼机，不要用手违规操作。　　4、清洗档板与辊筒之间时，必须停机。　　5、开炼机不要疲劳劳动，精神要好，要集中。


开炼机在炼胶过程中主要是依靠什么

　开炼机主要由辊筒、轴承、机架、压盖、传动装置、调距装置、润滑系统、辊温调节装置和紧急制动装置等组成。开炼机虽然大小不同，实验型小型开炼机，但其基本结构都是大同小异的。开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，而zui后达到炼胶的目的。从辊筒间隙中排除的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重新返回两辊间，这样多次往复，完成炼胶作用。在塑炼时促使橡胶的分子链由长变短。弹性由大变小；在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合。在间歇操作的开炼机上，加料后胶料反复通过辊距数次，塑料小型开炼机，zui后切割下片。挤压作用是由于胶料通过逐渐缩小的辊筒间距而产生，随着横压力的增大而挤压力增大；剪切作用是由于前、后辊筒有速比而产生，速比越大剪切力越大。　　　　开炼机在生产运转中遭到振荡冲击和别的复合力效果，常会呈现轴承室磨损等毛病，传统办法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在必定坏处：补焊高温发生的热应力无法彻di消chu，易形成原料损害，导致部件呈现曲折或开裂；而电刷镀受涂层厚度约束，容易脱落且以上两种办法都是用金属修正金属，无法改变“硬对硬”的合作关系，在各力归纳效果下，仍会形成再次磨损。　　　　对于以上问题多选用高分子复合材料的修正办法，而使用较多的是福世蓝技能体系其具有超qiang的粘着力，优良的抗压强度等归纳功能可免拆开免机加工。既无补焊热应力影响修正厚度也不受约束，一起产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击轰动防止再次磨损的也许。

一：开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃：1： 辊筒工作面温度偏低，加料量过大，陶瓷粉末小型开炼机，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层破坏，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减少加料量。2： 润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵塞，应停车检查润滑油供应系统。3： 轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或检査疏通管路。4： 辊筒轴颈或轴衬严重磨损，滑动面粗糙，应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。

二：开炼机辊筒工作面间距离不能调小：1： 辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉.应修正齿顶髙。2： 轴承衬磨损严重，内孔直径过大，应换轴承衬。

三：开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确：1： 调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏，检查维修或换安全垫片。2： 调距螺杆或螺母严重磨损，应检修更换磨损严重件。

四：开炼机旋转工作辊筒突然停转：1： 两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，小型开炼机，应适当调大辊距间隙。2： 辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，给辊筒继续加热升温，达到工艺要求温度后再投料生产。3： 一次加料量过大，应适当减少料量。4： 辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车， 卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。

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