金属表面处理厂

金属粉末喷涂的注意事项

粉末涂料在经过流化后，通过气流运输到喷枪，从墙头喷出的时候，吸引周围的电荷，成为带电粉末，飞向接地工件，吸附在工件的表面上。这个工艺就叫做金属粉末喷涂，由于这个过程需要面对电场，所以需要做好防范措施。这里简单说几点金属粉末喷涂的注意事项：

1、由于喷枪含有金属颜料，在使用静电枪施工时应保证系统的良好接地，专业金属表面处理，同时设定较低的静电电压和出粉量，防止喷涂时产生打火现象。

2、长时间的进行喷涂工作之后，需要定时的清理放电针。

3、不建议只使用目视对比分来判断和标准的样板的金属外观涂膜光泽是不是一致。

4、建议回收粉与新粉的比率至少为1:4。如果使用的是粘结固定法制造的粉末涂料，则完全可以重新利用回收粉末。

5、一般情况不要喷涂罩光层，需要在独立，无污染的环境下工作。

6、可在金属粉末涂膜上喷涂一层透明的涂层来解决金属颜料的可擦落性。

7、尽量使用同一套喷涂设备，使用相同的电压、气压等参数。

8、尽量保持喷枪与工件距离不变，尽量保持膜厚的稳定性。

9、保证喷涂前粉末涂料已经充分流化。

10、尽量避免使用金属粉末涂料喷涂型状复杂或存在较深凹陷的工件。

11、建议对于用以组装在一起的多个工件应同时喷涂。

静电喷涂过程中可能会遇到的问题，芜湖金属表面处理，和出现的原因。

这里说说静电喷涂过程中可能会遇到的问题，和出现的原因。

工件表面粉末聚堆：

1、涂装设备供粉系统故障。

2、气泵气压过低。

3、粉末自身问题或者受潮。

4、供粉管直径与供粉泵不配套。

5、涂装设备没调整好。

6、二次风调得过大。

工件表面起泡：

1、工件不清洁或有锈。

2、加入的回收粉末不干净。

3、粉末质量不佳。

4、工件前处理后水份没挥发净。

5、喷涂前工件有底漆。

6、输送的空气湿度过大。

7、铝件本身密度不够。

8、内部有空气。

9、铸铁件密度不够。

10、腻子过厚。

加工后颜色不一致：

1、粉末质量问题或回收粉末类型不一致。

2、炉内温度不均匀，或烘炉内没有强迫通风装置。

3、电热元件局部损坏。

4、电源缺一项。

5、喷涂工件较多，先喷涂工件与后喷涂工件所用粉末不是一个批次；。

6、温控原件失效。

7、固化时间不一致。

8、工件表面有锈。

白工件变黄：

1、固化时间过长。

2、温控装置失效。

3、粉末质量不高。

4、工件前处理不好，没清洗干净，有残液等。

5、炉内温度不均匀，局部过热。

6、受腻子影响。

7、保温时间到后闷炉时间过长。

粉层有雪花状圆圈：

1、粉层太厚。

2、静电偏高，粉末击穿。

3、外带电设备倍压块损坏。

4、喷涂距离太近。

5、工件上面附有其它涂层。

6、静电枪采用内隐放电极。

喷白色工件上面有其它颜色条。

1、气泵老化，过滤器失效，将气泵内污油水喷到工件上。

2、喷涂现场不洁净，金属表面处理公司，有灰尘，污物。

3、同类型，同颜色不同厂家粉末混用。

4、喷砂、喷丸后工件上有灰尘。

5、工件前处理有问题，上面有残留物或残液。

7、烘炉内有挥发物。

8、工件喷涂后没及时进炉，在现场停留时间过长。

9、回收粉末长时间没用受潮或新粉末受潮。

10、工件处理后长时间没喷涂上面落灰等等。

11、工件上的粉末，金属表面处理加工厂，不是一家生产的，或有底漆。

这里简单谈谈静电喷涂工作中会出现的一些小问题和它出现的原因。

产品表面有小毛毛或者颗粒：

1、粉末质量不好。

2、加入的回收粉末不干净。

3、现场不干净有灰尘。

4、输出的空气有污物。

5、工件喷涂前没用风吹。

6、工件前处理工艺有问题。

7、涂装机输出电压过高或者喷枪距离工件太近，粉末有击穿现象。

产品表面有缩孔：

1、气泵不好，提供的气水油太多。

2、过滤器使用太久，内部水油饱和，填充物失效。

3、前处理工艺有问题。

4、粉末自身有问题或者受潮。

5、粉末喷的太薄。

6、工件受潮。

7、工件表面有孔眼。

8、喷室或周围环境不干净。

9、工件表面严重受腐蚀，有锈迹。

工件表面涂膜光泽度太低：

1、粉末质量有问题或者粉末过期。

2、工件前处理工艺有问题。

3、工件表面有污物。

4、喷涂的涂层过薄。

5、同颜色不同厂家的粉末混用。

6、工件固化温度过高或者保温时间太长。

7、烘炉电热元件安装不合理。

8、工件上有底漆。

工件表面起褶（桔皮）：

1、粉末自身问题。

2、前处理工艺有问题。

3、喷涂粉末过厚。

4、烘炉电热元件安排不合理。

5、流平阶段过短。

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