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静电喷涂有五种常见的模式，这里分别例举出来谈谈它们的优缺点。
1、手动喷涂。
优点：投资少，喷涂质量好，维护方便，维护费用低，维护技术难度低，占地面积小。
缺点：大批量生产同一尺寸的工件时，金属表面喷涂公司，工件在各道工序之间周转产生的重复劳动占用的人工相对较多，无法大幅度提高产量或大幅度降低人工费。
2、全自动喷涂线，
优点：大量喷涂同一种工件时，具有相当大的日产量优势，单件人工费、能耗也随着产量的增加而降低。
缺点：小批量生产时，能耗太高，前处理维护技术难度高，占地面积大、维护费用高。
3、半自动喷涂线。
优点：，具有很大的日生产能力，投资比全自动喷涂线低得多，维护费用与难度也低得多，具有接近于全自动喷涂线的生产能力。
缺点：不适用于异形工件的小批量喷涂，太少的批量依然会造成单件能耗过高从而使喷涂成本太高 ，喷涂线速度较快、连续喷涂时间较长时，喷涂操作人员的劳动强度很大。
4、全自动喷涂线。
优点：比普通半自动喷涂线，金属表面喷涂，劳动强度低、成本低、喷涂效率高、喷涂质量更稳定 ，但是投资额度比半自动喷涂线要多。
缺点：不适用于异形工件的小批量喷涂，太少的批量依然会造成单件能耗过高从而使喷涂成本太高。
5 、采用小循环喷涂链与两端开门箱式固化炉配合的手动喷涂。
优点：喷涂质量比手动喷涂易于控制，人员搭配好后，可获得接近于半自动喷涂线的喷涂。
缺点：不适用于异形工件的小批量喷涂，太少的批量依然会造成单件能耗过高从而使喷涂成本太高。
静电喷涂的流程
静电喷涂一般是由设备把粉末涂料涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。喷涂前的处理工艺质量好坏，直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，金属表面喷涂价格，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。静电喷涂的工艺流程一般是：
1、根据不同的工件来进行好前处理。
2、通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
3、喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的)。这是在固化工序上应注意的。
4、涂层固化后，金属表面喷涂处理，取下保护物，修平毛刺。
5、固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、小孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
6、检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸，气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损（可根据客户要求包装）。
在实际的涂装工程中，从遇到的“喷漆掉漆怎么解决啊？”、“喷油附着力不够用什么方法提升？”、“涂装之后百格测试掉漆如何处理?”等等这些问题，可以看出，其实掉漆的很多一部分因素就是由于材质与油漆涂层之间的附着力差导致的，因此，治标还需治本，提升附着力才是高效的解决方案。
影响材质表面涂装附着力的因素有很多，比如：
1、结晶度结晶聚合物的物理和机械性能、电性能、光性能在相当的程度上受结晶程度的影响。
2、极性不同形成共价键，因吸引电子能力的不同，使得共用电子对发生偏移。
3、吸引电子能力强的原子带负电荷，吸引电子能力弱的原子带正电荷，这种共价键叫做极性共价键。
4、界面间两物质的紧密性底材湿润与附着力，涂料的表面张力低于或等于底材的临界表面张力时，才能润湿良好，紧密接触有效地形成附着。
金属表面喷涂公司-金属表面喷涂-芜湖迈博静电喷涂公司由芜湖迈博机械制造有限公司提供。芜湖迈博机械制造有限公司（www.mbpentu.com）实力雄厚，信誉可靠，在安徽 芜湖 的工业制品等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领迈博喷涂和您携手步入辉煌，共创美好未来！
